Brève description de la structure du fil émaillé
La structure du fil émaillé est divisée en deux parties : conducteur et isolant. Selon le matériau du conducteur, il peut être divisé en cuivre, aluminium, alliage, etc., et selon la forme du conducteur, il peut également être divisé en fil rond, fil plat, fil creux, etc. Selon l'isolant matériau, il est principalement divisé en fil émaillé, fil d'emballage et fil isolé inorganique. Peintures amidoimides, peintures polyimides aromatiques, peintures polyamideimides (Figure 3), peintures polyester-amide-imide, peintures auto-adhésives, peintures soudables directes, peintures composites (Figure 3) 4) etc.
La différence entre le fil rond émaillé et le fil plat
1. Comparé au fil rond et au fil plat, le taux plein de la fente est plus élevé (Figure 5). Dans les mêmes conditions d'espace d'enroulement, le taux plein de fente de fil plat en cuivre émaillé peut atteindre plus de 95%, ce qui résout le problème que la bobine est difficile à améliorer pendant une longue période, de sorte que la résistance est réduite et la capacité est plus grand, ce qui peut mieux répondre aux exigences des applications à haute capacité et à forte charge.
2. Sous la même section transversale, il a une plus grande surface que le fil émaillé rond, et sa zone de dissipation thermique augmente également en conséquence.
3. Comparé au fil rond, le fil de cuivre émaillé plat prend moins de place que la bobine de fil rond en cuivre émaillé, ce qui peut répondre aux exigences de conception des produits électroniques et moteurs avec un volume plus petit, un poids plus léger et une densité de puissance plus élevée.
4. L'épaisseur du film de peinture d'angle est similaire à celle du film de peinture supérieur (Figure 6), ce qui est bénéfique pour maintenir l'isolation de la bobine de l'utilisateur.
Processus de production de fil émaillé
Le procédé d'émaillage consiste à enduire le fil d'un ou plusieurs films de peinture uniformes d'une certaine épaisseur. Différents fils ont des processus différents pour le même film de peinture. De même, différents liquides de peinture ont également des processus différents pour le même fil. L'équipement, la taille de la spécification du fil et la méthode de "mise en place et de recuit" sont également différents. Prenant l'exemple du fil rond en cuivre émaillé polyester, son processus de production comprend les processus suivants :
Dans le processus de production du fil émaillé, afin de garantir la qualité et les performances du fil émaillé, des expériences doivent être menées. Les types d'expériences comprennent les expériences de type, les expériences d'échantillonnage et les expériences de routine. Le test de type est le test effectué par le fabricant avant de fournir un certain fil de bobinage dans la norme de produit. La caractéristique de l'essai est qu'il ne sera pas refait après avoir été effectué une fois, mais l'essai doit être répété lorsque le matériau, la structure et le processus principal du fil de bobinage sont modifiés et que les performances du fil de bobinage sont affectées, ou il doit également être effectué conformément aux autres réglementations du produit. stipulé. Les éléments de test de type de fil plat comprennent la taille, l'allongement, l'angle de retour élastique, la flexibilité et l'adhérence, la résistance aux solvants, la résistance à l'huile de transformateur, la résistance, la tension de claquage, le choc thermique, le coefficient de perte diélectrique et l'indice de température.
Le test d'échantillonnage est un test dans lequel le fabricant extrait les fils de bobinage dans les arbres en fonction du lot de fabrication et en découpe des échantillons. Les éléments de test d'échantillonnage pour les fils plats comprennent la taille, l'allongement, l'angle de retour élastique, la flexibilité et l'adhérence, et la résistance aux solvants. , Tension de claquage à température ambiante, choc thermique.
Le test de routine est le test effectué par le fabricant sur tous les fils de bobinage finis. Les éléments de test du fil plat comprennent l'apparence et l'emballage.
Nos éléments expérimentaux communs incluent la mesure de la taille, l'expérience de performance mécanique, l'expérience de performance chimique, l'expérience de performance électrique et l'expérience de performance thermique. La mesure dimensionnelle comprend la mesure de l'épaisseur de l'isolant, la mesure de la dimension externe, l'ovalisation du conducteur, le congé de fil plat, etc.
Les tests de propriétés mécaniques comprenaient l'allongement, la résilience (instrument Figure 7), la résistance aux rayures (instrument Figure 8) et la liaison thermique, la flexibilité et l'adhérence. Le taux d'allongement reflète la dénaturation plastique du matériau, qui permet d'évaluer la ductilité du fil émaillé. La flexibilité comprend l'enroulement et l'étirement, c'est-à-dire la déformation par étirement admissible du film de peinture avec la déformation par étirement du conducteur sans rupture. L'adhérence comprend une traction brusque, une rupture, un pelage, principalement pour évaluer la capacité d'adhérence du film de peinture sur le conducteur. Le test de résistance aux rayures reflète la résistance du film de peinture aux rayures mécaniques.
Les éléments de test de performance chimique comprennent la résistance aux solvants, la résistance aux réfrigérants, la soudabilité directe, la résistance à l'hydrolyse et la résistance à l'huile de transformateur. La résistance aux solvants fait référence au processus d'imprégnation après que le fil émaillé général est enroulé dans une bobine. Le solvant dans la peinture d'imprégnation a un effet sur le film de peinture. Différents degrés de gonflement sont plus sévères à des températures plus élevées. La résistance au gel est exprimée par le nombre d'extractions et la tension de claquage du film de peinture du fil émaillé placé dans le fluide frigorigène. La soudabilité directe est l'élimination du film d'étain en immergeant l'échantillon dans un réservoir de soudure et le temps nécessaire pour revêtir la couche d'étain, la résistance à la réaction d'hydrolyse, les changements d'apparence et l'adhérence des échantillons dans l'huile de transformateur contenant de l'eau à haute température et pression , et la résistance à l'huile de transformateur est la décomposition d'échantillons dans l'huile de transformateur sous haute température et pression, tension et flexibilité.
L'expérience de performance électrique comprend la résistance, la tension de claquage, le facteur de perte diélectrique, la continuité du film de peinture et l'expérience du trou d'épingle (instrument Figure 9). La tension de claquage fait référence à la capacité du film de peinture de fil émaillé à résister à la charge de tension. La continuité du film de peinture est utilisée Le nombre de trous d'épingle dans le film de peinture est détecté par le fil de bobinage par unité de longueur à travers le circuit de test électrique. Le facteur de perte diélectrique signifie que l'échantillon est utilisé comme condensateur, le film de peinture est utilisé comme diélectrique, le conducteur est une électrode du condensateur et le milieu conducteur est utilisé comme autre électrode. Le condensateur est connecté au circuit , le circuit mesure les composants capacitifs et résistifs à une fréquence spécifiée, et l'expérience sténopé représente le nombre de défauts observés dans l'isolation après traitement à l'eau salée.
Les expériences de performance thermique incluent le choc thermique, la dégradation par ramollissement, l'indice de température, la perte de poids, la réponse du test de choc thermique à la capacité de l'échantillon à résister à la température après avoir été étiré, enroulé ou plié sur une tige ronde, la performance de dégradation par ramollissement est une mesure du fil émaillé La capacité du film de peinture à résister à la déformation thermique sous l'action de la force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film de peinture sous pression à se plastifier et à se ramollir à haute température, le test de perte de poids reflète les performances liées au degré de durcissement de l'émail film de peinture de fil.
Normes de production de fil émaillé et méthode d'identification de modèle standard nationale
Afin de s'adapter aux différentes conditions nationales dans divers pays, les fils émaillés ont formulé des normes différentes dans différents pays. Dans mon pays, les fils ronds émaillés sont principalement applicables au GBT 6109-2008, les fils plats en cuivre émaillé sont applicables au GBT 7095-2008, et les normes américaines se réfèrent principalement au fil électromagnétique MW 1000 -2003, la norme japonaise fait référence à JIS C 3202-1994, et la Commission électrotechnique internationale fait référence à la CEI 60317.
Méthode d'identification du modèle standard national :
Nom du produit : composé de "l'indice de température" plus "l'épaisseur de la couche de vernis isolant" plus le "nom du vernis isolant" plus "le fil recouvert de papier émaillé, etc.", par exemple : QZY/XY-2/200 signifie l'apprêt dans la norme nationale (GB) Il s'agit de polyesterimide, la couche de finition est une peinture polyamide-imide et le fil rond émaillé avec une épaisseur de film de peinture de grade 2 et une température nominale de 200.
Méthode de représentation du modèle standard japonais :
Par exemple : 1EI/AIW/A/200 signifie que l'apprêt standard japonais (JIS) est en polyesterimide et que la couche de finition est en polyamideimide de grade 1 avec une épaisseur de film de peinture et un fil d'aluminium de grade thermique de 200.
La méthode de représentation du modèle américain utilise un numéro de spécification spécifique pour indiquer le type de film de peinture et le numéro de spécification spécifique du niveau de chaleur, et le numéro de spécification spécifique doit faire référence à la norme MW 1000-2003, telle que MW {{1 }}C, c'est-à-dire un fil rond en cuivre émaillé polyuréthane à brasage direct avec un niveau de chaleur de 155 (film de peinture mince, film de peinture épais et film de peinture plus épais).
