Chapitre 1 --------------------------------------- Connaissances de base
Liste des couleurs 1.Common
BR （MARRON） 棕色 RD （ROUGE） 红色
OU （ORANGE） 橙色 YL （JAUNE） 黄色
GN （VERT） 绿色 BL （BLEU） 蓝色
PL （VIOLET） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色
GY （GRIS / GRIS） 灰色 WH （BLANC） 白色
BK （NOIR） 黑色PK （ROSE） 粉 红色
LG （VERT CLAIR） 若 草LB （BLEU CLAIR） 水色
IVR （IVOIRE） 乳白色 SLV （ARGENT） 银色
2. mots d'interprétation anglais
AWG ：JAUGE DE FIL AMÉRICAIN(美国电线标准)
UL ：LABORATOIRES UNDERWEAR INC(美国安全实验室（安规）)
CÂBLE ： 电缆
HARNAIS DE FIL ： 电子 组合 线
CONDUCTEUR ： 导体
ISOLATION ： 绝缘
RÉSISTANCE ： 电阻
CAPACITANCE ： 电容
BOUCLIER ： 编组
H-POTTESTTING ： 高压 测试
G．W．：POIDS BRUT(毛重) N.W.：POIDS NET(净重)
AC ：MODIFICATION DU COURANT(交流电) DC ：COURANT CONTINU(直流电)
REMPLISSEURS ： 填充 物
IMPÉDANCE ： 阻抗
VW-1 ： 垂直 耐燃 测试
Mylar ： 麦拉
QM ：MANUEL DE QUALITÉ(品质手册)
GM ：DIRECTION GÉNÉRALE(经营管理程序)
MP ：PROCÉDURES DE GESTION(行政管理程序)
QC ：CONTRÔLE DE QUALITÉ(品质管理程序)
QE ：QUALITÉ DE L'ÉQUIPEMENT(检验设备管理程序)
SC ：CONTRÔLE DE SERVICE(业务管理程序)
PC ：CONTRÔLE DE PRODUCTION(生产管理程序)
NOUS:EQUIPEMENT DE TRAVAIL(生产设备管理程序)
MC ：CONTRÔLE DU MATÉRIEL(物料管理程序)
ET ：INGÉNIERIE TECHNIQUE(技术资料管理程序)
PQP ：PLAN QUALITÉ PRODUIT(产品品质规划)
PPA ：ANALYSE DES PROCÉDURES DE PRODUCTION(产品制程分析)
QCA ：ACCÈS AU CONTRÔLE DE LA QUALITÉ(产品品质管理工程分析)
AMADOUER:PRÉCÉDURES DE FONCTIONNEMENT STANDARD(作业指导书)
SIROTER:PRÉCÉDURES D'INSPECTION STANDARD(检验标准)
WEM ：MANUEL DE L'ÉQUIPEMENT DE TRAVAIL(机器操作标准)
QEM ：PROCÉDURES DE QUALITÉ(品质程序)
PRODUIT ： 产产 PROCESS 过程 PROCÉDURE ： 程序 QUALITÉ ： 质量
POLITIQUE DE QUALITÉ ： 质量 方针 ASSURANCE DE LA QUALITÉ ： 保证 保证
SYSTÈME DE QUALITÉ ： 质量 体系 GESTION DE LA QUALITÉ ： 质量 管理
CONTRÔLE QUALITÉ ： 质量 控制 PLAN QUALITÉ ： 质量 计划
Chapitre 2 ---------------------------------------- Connaissance de la soudure
1. Définition
La méthode de connexion des matières premières avec des matériaux ayant un point de fusion inférieur à celui des matières premières est appelée soudage.
La matière première générale de soudage est l'étain. Acronyme chimique pour l'étain
Le symbole est Sn. C'est l'une des façons dont le fil est connecté au PIN du connecteur.
L'étain Handa que nous utilisons couramment peut être divisé en fil de soudure et barre de soudure en fonction de l'apparence.
Généralement, il y a cinq autres métaux dans le fil de soudure: le cuivre, le cadmium, l'argent, l'antimoine et l'or.
Propriétés du cuivre, du cadmium, de l'argent, de l'antimoine, de l'or:
(1) Cuivre-réduire les dommages de la pointe;
(2) Cadmium-réduire la température de soudure;
(3) Argent-améliorer la mouillabilité de la soudure;
(4) Antimoine-augmenter la dureté de la soudure;
(5) éviter la contamination métallique par l'or dans la soudure. La soudure habituellement utilisée est un alliage d'étain et de plomb (Sn-Pb). Si l'alliage Sn-Pb avec un rapport de 61,9% -38,1% est utilisé,
Lorsque le point de fusion de l'étain est atteint, le liquide deviendra rapidement solide et non visqueux.
2. principe
L'étain fondu est attaché à la surface métallique propre. A ce moment, l'étain et l'objet à souder forment un composé métallique pour se connecter l'un à l'autre.
En bref, la brasure utilise l'étain comme milieu pour combiner les deux métaux A et B par chauffage, et un nouveau métal composite est généré à partir de l'étain fondu et de la surface de la brasure.
3. méthodes de soudage
Ⅰ.Matériel: étain (fil de soudure, tige de soudure), flux
Le point de fusion de l'étain est de 183,3 ° C et il est fritté à température ambiante ou à basse température.
Les joints soudés à l'étain ont la force de liaison la plus élevée et la densité de liaison la plus élevée.
Les types de flux sont: flux acide, flux organique, flux colophane.
Fonction de flux: retirez le film acidifié et les corps étrangers sur la surface métallique du métal de base, empêchez la surface métallique d'être acidifiée à haute température,
réduire la tension superficielle du corps soudé et aider le corps soudé et le corps mère à se souder.
Le rôle de la préparation de la soudure: opération pratique, temps de fonctionnement court, bonne finition et soudage complet.
Ⅱ.Outils: fer à souder électrique, four à étain
Les besoins en énergie du fer à souder électrique et du four à souder sont adaptés à l'objet à souder.
En général, la température de la pointe du fer à souder est liée au type et à la puissance du four électrique.
Si la température est trop faible, la température ne peut pas être atteinte et si la température est trop élevée, le corps soudé sera brûlé.
Généralement, la température est requise pour le brasage, le fer à souder électrique: 320-360 ° C, le four à étain: 260-280 ° C.
La température du fer à souder spécifiée par notre société est de 340 ± 50 ° C et la température du four à étain est de 270 ± 50 ° C.
Pour mesurer la température de la pointe du fer à souder, un thermomètre électrique pour fer à souder est généralement utilisé pour la mesurer.
S'il n'est pas utilisé auparavant, lorsque vous testez la température du fer à souder, branchez la fiche du fer à souder dans la source d'alimentation au moins 5 minutes avant.
Ⅲ Les avantages du fer à souder
1. La température se stabilise rapidement
2. Haute efficacité thermique
3. Peut être utilisé en continu
4. Léger et facile à utiliser
5. Échange de pièces et réparation facile
6. Structure robuste et longue durée de vie
Ⅳ. méthode de soudage
1. Mettez l'étain et le fer à souder sur le produit en même temps.
2. Après avoir été chauffé par le fer à souder, lorsque le fer à souder atteint la température de soudage, l'étain commence à fondre et à connecter les joints.
3. Afin d'améliorer l'efficacité thermique de la pointe du fer à souder, utilisez autant que possible une pointe de fer à souder avec une grande surface.
4. Lorsque la zone de connexion est relativement grande, afin d'étaler la soudure, déplacez la pointe du fer à souder à tout moment.
5. N'appuyez pas trop fort sur la pointe du fer à souder sur le produit afin d'augmenter la température du joint autant que possible.
6. La quantité d'étain est appropriée.
Ⅴ.Précautions pour souder l'étain
1. Toute la soudure doit être complètement fondue.
2. L'étain à souder doit essayer d'éviter que la température ne soit trop élevée ou trop basse, afin que la surface ne soit pas lisse et inégale.
3. Répartissez correctement et adéquatement la soudure sur le joint.
4. La soudure recouvre tous les conducteurs en cuivre exposés.
5. Lors de l'ajout de soudure, évitez la détérioration, l'endommagement ou le relâchement du produit et n'endommagez pas l'isolant.
6. Ne pas entrer en contact direct avec la colophane pour la faire voler.
7. Utilisez le flux de colophane spécifié.
8. Les scories de soudure ne peuvent pas être placées sur la table, sur le sol ou dans la machine.
9. La colophane corrosive doit être soigneusement lavée après utilisation.
10. La colophane non corrosive est également correcte, si elle affecte les machines du produit, elle doit être lavée.
11. Ne déplacez pas la soudure avant qu'elle ne se soit solidifiée, sinon elle tombera si elle bouge.
12. La soudure éparpillée peut provoquer des brûlures et la cécité des yeux, donc pas de mouvements violents pendant le fonctionnement.
4. définition de soudage d'état
Ⅰ.Bon état de soudage:
La surface est lisse, la pointe d'étain est pleine, uniforme, lisse et brillante.
2. Mauvais état de soudage:
Lorsque la température du four à étain est inférieure à 220 ° C, la partie de pré-brasage sera largement terne, et lorsque la température du four à étain est supérieure à 320 ° C, l'isolant sera brûlé.
A. Lorsque la température du fer à souder est supérieure à 390 ° C, les phénomènes indésirables suivants se produisent:
une. L'étain est difficile à fondre avec le matériau à souder;
b. L'étain s'écoule vers d'autres parties pour ne pas être soudé;
c. Le flux à la surface du matériau de base métallique est vaporisé et le flux perd son effet;
ré. L'accumulation de corps étrangers à la surface du joint de soudure affecte la conductivité;
e. Corrode la panne du fer à souder et raccourcit la durée de vie.
B. Lorsque la température du fer à souder est inférieure à 290 ° C, les phénomènes indésirables suivants se produisent:
une. Le flux a perdu son effet et la surface des joints de soudure est terne;
b. Fausse soudure, la pointe d'étain devient en nid d'abeille.
3. Mauvais phénomène de soudage:
A. Les joints de soudure sont des trous d'épingle
Raison: La température de la pointe du fer à souder n'est pas suffisante et la surface du corps de soudage est acidifiée.
Résultat: la force de soudage n'est pas suffisante, le corps soudé tombe facilement et le contact est médiocre lors de la conduite de l'électricité.
B. Le point d'étain est trop grand et présente des bosses
Raison: lorsque l'étain n'est pas complètement solidifié, le corps soudé bouge. La couche de galvanoplastie à la surface du corps soudé produit une réaction physique et la pointe du fer à souder
La température est trop élevée ou trop basse et la quantité d'étain est trop élevée.
Résultat: le point de soudage n'est pas assez fort et le corps soudé se sépare facilement, court-circuit ou mauvais contact lors de la conduite de l'électricité.
C.L'étain s'écoule vers les pièces à ne pas souder
Raison: La température de la pointe du fer à souder est trop élevée et le temps de soudage est trop long.
Résultat: circuit ouvert, court-circuit, tension de tenue ou mauvaise isolation lors de la conduite.
D. La quantité d'étain dans le joint de soudure n'est pas suffisante, le point d'étain est petit
Raison: la surface du corps à souder n'est pas propre, le flux est insuffisamment appliqué et le fonctionnement est médiocre lors du soudage.
Résultat: la résistance du conducteur du joint de soudure augmente, la force de soudage est insuffisante et le contact est médiocre lors de la conduite de l'électricité.
E. La quantité d'étain dans le joint de soudure est trop importante, la tache d'étain est grande
Raisons: mauvais fonctionnement, connaissances de base médiocres et température du fer à souder électrique insuffisante.
Résultats: fausse soudure, circuit ouvert, court-circuit ou mauvaise résistance à la tension, taches d'étain ternes, difficiles à trouver par inspection visuelle.
F. L'isolation est enveloppée dans la pointe d'étain
Raison: quantité d'étain trop importante, plage de débit d'étain trop grande, taille de dénudage de fil insuffisante.
Résultat: la force de liaison du joint de soudure est faible et la tension de tenue ou l'isolation est mauvaise lors de la conduite de l'électricité.
G. La pointe du fil central est inclinée
Raison: mauvais dénudage des fils, mauvaise soudure de préparation.
Résultat: court-circuit ou mauvaise tension de tenue lors de la conduite.
H.La peau isolante est trop longue du point de soudage, ce qui brûlera la peau isolante et le corps soudé
Raisons: mauvaise taille de dénudage des fils, mauvaise préparation du brasage, mauvaise opération de soudage, température excessive de la pointe du fer à souder et temps de soudage long.
I. Diffusion de flux et d'étain
Raison: compétences opérationnelles non qualifiées, opération non prudente
Résultat: une mauvaise isolation pendant la conduction corrodera le conducteur et provoquera une déconnexion.
Remarque: le contenu mentionné ci-dessus concerne la soudure au plomb. Notre entreprise est maintenant passée à la soudure sans plomb. La température du fer à souder est de 440 ± 10 ° C,
La température du four à étain est de 320 ± 10 ° C.
Chapitre 3 --------------------------------------- Sertissage des bornes
1. Trois éléments du terminal
La relation entre le fil A et la borne; la relation entre la borne B et le connecteur; la relation entre la borne C et la borne d'accouplement.
Il y a des bornes ou des connecteurs à l'extrémité du HARNAIS DE FIL. Le but de HARNESS est de connecter l'électricité. S'il y a un défaut dans les trois éléments du terminal, l'électricité ne peut pas circuler normalement.
A. La relation entre les fils et les bornes:
(1) si la taille du fil est compatible avec la taille applicable du terminal;
(2) si la taille de l'arc du fil central est compatible avec la taille de dénudage du fil;
(3) Si le fil conducteur dénudé est blessé ou déconnecté. En cas de déconnexion, suivez les instructions du moniteur;
(4) Si la hauteur du conducteur est dans la tolérance de la valeur indiquée lors du sertissage de la borne de sertissage de la machine, essayez de sertir au milieu de la valeur indiquée;
(5) si le fil central avant est exposé;
(6) Si l'embouchure de la cloche est des deux côtés, si d'un côté, elle doit être du côté isolant;
(7) Lorsque le revêtement et le fil d'âme sont exposés, le centre de l'arc de fil d'âme et l'arc isolant doivent être couverts; si la taille de décapage est normale, le revêtement
La superposition, trop de fil central et un fil central insuffisant sont de mauvaises méthodes de fonctionnement;
(8) L'arc du fil central et l'arc d'isolation ne doivent pas être déformés.
B. La relation entre le terminal et le connecteur:
(1) Si le crochet est déformé;
(2) Le fil central est trop long: si le fil central est trop long, la borne ne peut pas atteindre le crochet du connecteur, en particulier les fils 2SQ et 3SQ.
(3) Faites attention à la largeur du bit de broche du connecteur et à la taille de la partie d'isolation de la borne, et portez une attention particulière lors du sertissage avec un moule de sertissage irrégulier;
(4) Déformation du stabilisateur automatique: s'il est déformé, il ne sera pas inséré dans l'ouverture du connecteur et ne pourra pas être engagé avec le connecteur.
C. La relation entre les terminaux et les terminaux correspondants:
(1) Déformation de la partie du raccord terminal: si l'ouverture des tiges de détection en forme de S et de W est normale,
la forme en S a 0,8 et 0,6. Faites particulièrement attention au fait que l'équivalent en forme de L de la tige de détection est inséré séparément et vous devez confirmer s'il s'agit d'un produit régulier
(2) Vérifiez si la bande coupée (extrémité avant du terminal) est trop longue ou trop courte et s'il y a une déformation;
(3) La borne est pliée et déformée, et le centre est dévié lorsque le connecteur est inséré, ce qui fait que la borne d'accouplement ne s'adapte pas,
ou le connecteur à plusieurs niveaux n'est pas bien agencé, ce qui entraîne la pression de la borne correspondante et la chute du verrou.
2. sertissage des bornes
Ⅰ.Définition
Le sertissage est une technique de compression et de déplacement du métal dans les limites spécifiées et de connexion des fils au PIN.
Ce type de connexion peut améliorer la résistance mécanique et la connectivité électrique. Il peut résister à des environnements plus difficiles.
On pense généralement qu'une connexion de sertissage correcte est meilleure que le soudage. Le sertissage doit être utilisé en particulier dans les grandes occasions actuelles.
Lors du sertissage, des pinces à sertir spéciales et des machines à sertir automatiques et semi-automatiques doivent être utilisées. Il est à noter que la connexion à sertir est une connexion permanente et ne peut être utilisée qu'une seule fois.
Ⅱ Structure de contact de coupe
(1) Sertissage intensif: comprimer tous les conducteurs vers la partie médiane.
(2) Compression dispersive: dispersez les conducteurs et donnez une certaine forme à la perte de pression du conducteur à l'intérieur du port de fil.
Action de pressage:
Phénomènes défavorables causés par un mauvais état de pressage
(1) Encapsulation plastique —— En raison de la partie isolante dans l'orifice, une pression excessive est requise pendant le pressage, ce qui provoque la rupture de la partie de recouvrement du conducteur.
(2) Il n'y a pas de cloche à l'extrémité arrière de la borne - une force excessive provoque la rupture du conducteur (fonction de la cloche: elle agit comme un tampon, de sorte que le fil central est progressivement sollicité).
(3) Insuffisance de fil d'insertion de fil au débranchement de fil (la force de sertissage est insuffisante et il y a un risque de connexion électrique instable).
(4) Le fil de cuivre volant provoque un court-circuit.
(5) Retrait de l'isolant - la partie rivetante de l'isolant n'a pas un contact suffisant avec le fil, et il y a un risque de séparation.
(6) La borne est pliée et déformée - le connecteur ne peut pas être inséré, la borne est endommagée et elle ne correspond pas au joint.
3.Précautions pour appuyer
Ⅰ.Précautions générales pour l'opération de pressage
(1) Utilisez les fils désignés et les bornes correspondantes;
(2) Confirmez la longueur du port terminal, qui est liée au fil nu du fil;
(3) La longueur du fil nu doit assurer les dimensions suivantes (la longueur du fil nu est spécifiée en fonction de chaque borne,
car le traitement du fil nu est lié à l'opération de sertissage et à la qualité du sertissage, il ne peut être ignoré: 80% de la qualité du sertissage est déterminée par la qualité du fil nu);
une. Borne à sertir nue en forme de pilule: le fil central de l'extrémité avant est exposé de 0,5 à 1,5 mm, et la taille de l'ouverture de dénudage de fil à l'ouverture de la borne est de 0 à 1 mm;
b. Borne en forme de grenaille avec manchon isolant: le fil central de l'extrémité avant est exposé de 0,5 à 1,5 mm et il ne devrait y avoir aucun espace entre le tube isolant et le fil;
c. Borne continue: le fil central à l'extrémité avant est exposé de 0,5 à 1,5 mm, entre la partie de sertissage du conducteur et la partie de sertissage de l'isolant, la taille du fil central exposé est égale à la taille de l'isolation exposée;
(1) Utilisez un outil de sertissage approprié lors du sertissage;
(2) Pour confirmer le diamètre de l'outil de dénudage;
(3) Vérifiez l'inspection et la garantie de l'outil de sertissage et de l'outil de pelage.
Ⅱ Les éléments de confirmation à confirmer avant d'appuyer sur l'opération sont
(1) Confirmez si le numéro de modèle de la carte est correct;
(2) Confirmer si les spécifications et les modèles des terminaux sont corrects;
(3) Confirmez que le numéro de fil, le modèle de spécification, la couleur et la taille du fil sont corrects.
Ⅲ Les éléments à confirmer après l'opération de
(1) Confirmer si les terminaux I / H, C / H sont dans la plage de spécification;
(2) Confirmez si l'état de sertissage de la borne est bon;
(3) Confirmer si les spécifications et les modèles des terminaux sont corrects;
(4) Confirmez que le numéro de fil, les spécifications, le modèle, la couleur et la taille du fil sont corrects.
Chapitre 4 ---------------------------- Équipement d'essai
Ⅰ L'importance de la mesure
la prémisse de l'inspection et de l'expérience, la base du contrôle des processus et les moyens de réduire la consommation.
Ⅱ Le concept de base du système de mesure
1. Erreur de mesure: la différence entre le résultat de la mesure et la grandeur mesurée (valeur).
L'erreur est divisée en erreur aléatoire et erreur systématique. Les erreurs aléatoires ne peuvent pas être compensées par une correction, mais peuvent être réduites par plusieurs mesures. L'erreur système peut être compensée par une correction.
2. Incertitude de mesure: indique la plage numérique possible de la valeur réelle de la grandeur mesurée (valeur).
L # 39; incertitude de mesure indique la dispersion de la valeur mesurée et est liée à la compréhension des personnes&de la valeur mesurée. C'est un intervalle obtenu par analyse et évaluation.
L'erreur de mesure indique la différence entre le résultat de la mesure et la valeur réelle. Il existe objectivement mais les gens ne peuvent pas l'obtenir avec précision.
Ⅲ Les outils de test de longueur couramment utilisés sont: règle en acier, ruban en acier, pied à coulisse, micromètre.
Ⅳ Les unités de taille couramment utilisées sont: mètre (M), centimètre (CM), millimètre (MM), soie (1% mm), micron (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ.Cinq facteurs qui affectent les résultats des mesures: les personnes, l'équipement, la théorie, l'indication et l'environnement.
1. règle en acier
Ⅰ Règle en acier:
La meilleure règle en acier a une précision de 0,05 mm et la plage de longueur est de 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, etc. Très efficace dans les occasions où la précision n'est pas requise.
La plage d'erreur générale est d'au moins ± 0,5%. Le bord carré de la règle en acier est la ligne zéro.
Ⅱ Ruban à mesurer en acier:
Les rubans en acier ont généralement un crochet plat pour une mesure facile. Mais faites attention à savoir s'il faut mesurer la taille intérieure ou extérieure, l'erreur causée par l'épaisseur du crochet plat doit être compensée.
La plage d'erreur générale est d'au moins ± 0,01%.
2. micromètre
Ⅰ.Concepts de base:
Le micromètre est l'outil de mesure le plus courant. C'est un outil de mesure qui utilise le principe de rotation de la paire de vis pour transformer le mouvement de rotation en un mouvement linéaire. Il est principalement utilisé pour mesurer diverses dimensions externes.
La valeur de graduation du micromètre habituel n'est pas de 0,001 mm, mais en fait de 0,01 mm. Seule la valeur de graduation du micromètre micromètre est de 0,001 mm.
Le mouvement de la vis micrométrique du micromètre est généralement de 25 mm, sa plage de mesure est donc:0 à 25 mm 25 à 50 mm 50 à 75 mm 75 à 100 mm
La plage de mesure du micromètre utilisé par notre société est de 0 ~ 25 mm
Lors de la mesure avec un micromètre, le tube micrométrique peut être utilisé pour un réglage approximatif au-delà de 5 mm. Lors de la mesure avec un micromètre, un léger bip est de 1N; pour la mise à zéro et le test, trois bips doivent être émis.
Notre société dispose de deux types de micromètres, pointus et plats. Le micromètre pointu est principalement utilisé pour mesurer la hauteur du terminal; le micromètre plat est principalement utilisé pour mesurer le diamètre extérieur des objets durs.
Ⅱ Les noms des composants du micromètre:
cadre de règle (cadre d'arc), enclume de mesure, vis micrométrique, dispositif de verrouillage, manchon fixe, tube micrométrique, dispositif de mesure de force, dispositif d'isolation thermique.
Ⅲ.Exigences
Exigences d'apparence:
(1) La tige de mesure du micromètre ne doit pas être meurtrie, corrodée, magnétisée ou autre défaut, et la ligne de graduation doit être claire et uniforme;
(2) Le micromètre doit être marqué avec la valeur de graduation, la plage de mesure, le nom du fabricant (norme d'usine) et le numéro d'usine;
(3) Le micromètre utilisé et après réparation ne doit pas présenter de défauts d'aspect affectant la précision d'utilisation;
(4) Il ne doit pas y avoir de pénurie de pièces.
Exigences de chaque composant:
(1) La rotation du cylindre micrométrique et le mouvement de la vis micrométrique doivent être stables sans coincement;
(2) Le réglage ou le chargement et le déchargement de l'enclume de mesure réglable ou remplaçable doivent être fluides, la fonction doit être fiable et la fonction du dispositif de verrouillage doit être pratique et efficace;
(3) Pour le micromètre à cadran, le mouvement de la main doit être flexible et sans coincement;
(4) Lorsque le dispositif de mesure de force est légèrement tordu trois fois, le son doit être clair et net;
(5) Lors du retour à zéro, les deux points zéro doivent correspondre, sinon ils ne peuvent pas être utilisés et doivent être réparés.
Ⅳ.Fonction du bouton et instructions d'affichage:
(1) Touche HOLD: maintenez la valeur affichée. Lorsque la valeur affichée est maintenue, l'écran affichera" P". Pour annuler, appuyez sur le bouton HOLD.
(2) Bouton ZERO / ABS: Appuyez sur ce bouton pour afficher le réglage du zéro, afficher et maintenir la taille au point de référence.
(3) Bouton ORIGINE: touche de mise à zéro. Si vous appuyez accidentellement sur ce bouton, appuyez sur le bouton ZERO / ABS pour restaurer l'état précédent.
(4) La tension de la batterie est faible, remplacez la batterie immédiatement.
Ⅴ.Étapes de l'opération:
(1) Allumez l'interrupteur d'alimentation" ON" et tournez l'appareil de mesure de force dans le sens des aiguilles d'une montre pour que la vis micrométrique et l'enclume de mesure se touchent.
(2) Tournez doucement le dispositif de mesure de force trois fois dans le sens des aiguilles d'une montre (c'est-à-dire, entendez trois clics).
(3) Appuyez sur la touche zéro pour remettre l'affichage numérique à zéro et tournez le dispositif de mesure de force dans le sens antihoraire pour placer la vis micrométrique et l'enclume de mesure à une distance appropriée.
(4) Placez l'objet à tester entre l'enclume micrométrique et la vis micrométrique.
(5) Tournez le dispositif de mesure de force dans le sens des aiguilles d'une montre pour que la vis micrométrique soit en contact avec l'objet mesuré, puis tournez le dispositif de mesure de force trois fois dans le sens des aiguilles d'une montre (c'est-à-dire entendre trois clics) pour lire la valeur de test.
Lors de la mesure de la hauteur de la borne avec un micromètre, la position centrale de la partie rivetée du conducteur de borne et de l'isolant doit être mesurée.
Avant de mesurer, confirmez le point zéro du micromètre. Lors de la remise à zéro, la vis micrométrique ne doit pas tourner excessivement, sinon la valeur correcte ne peut pas être mesurée.
De plus, la vis micrométrique peut être facilement endommagée.
Chapitre 5 ---------------------------------------- Connaissance des fils
1. phrases professionnelles en anglais
1. Signification du fil:
Sens large: le terme général désignant les fils nus, les fils isolés, les fils, les câbles et les fils flexibles utilisés pour conduire l'électricité.
Sens étroit: fait référence aux fils isolés de formes rondes et plates.
2. Zone transversale:
La taille de la section transversale du conducteur GG, appelée spécification de taille, exprimée en mm² SQ; s'il y a un fil qui ne connaît pas sa spécification, nous pouvons le mesurer nous-mêmes,
mesurez d'abord le diamètre extérieur d'un fil de cuivre, puis utilisez la surface La formule de calcul trouve la section transversale d'un conducteur,
puis le multiplie par le nombre de conducteurs communs pour obtenir la section transversale du conducteur. Formule de calcul: S=π (d / 2) ² * n;
Parmi eux: d représente le diamètre d'un seul conducteur n représente le nombre de conducteurs
3. Chef d'orchestre:
La partie qui peut faire circuler le courant, généralement en cuivre et en aluminium; le fil de cuivre a généralement du cuivre nu, du cuivre étamé, la couleur du cuivre nu est jaune d'or et la couleur du cuivre étamé est blanc argenté.
4. Fil unique:
Un fil composé d'un conducteur.
5. Isolateur:
Une couche de protection posée sur le conducteur afin de résister à l'électricité et d'éviter les fuites de courant.
Les types d'isolants comprennent généralement: PVC, PE, PP, etc.
| PVC | Ce n'est pas facile à brûler. Pendant le processus de combustion, la source d'incendie est éteinte et le PVC sera également éteint |
| PE | Il est facile à brûler, il y a une odeur de bougie lors de la combustion, la source d'incendie est éteinte et elle peut continuer à brûler |
| PP | Il est facile à brûler, les perles de feu tombent en brûlant, la source de feu est éteinte et elle peut encore continuer à brûler |
Fil de noyau: À l'intérieur de la gaine du câble, le conducteur est recouvert d'un isolant pour former chaque fil du câble.
Couverture extérieure:Une couche de peau recouverte d'un fil central ou de plusieurs fils conducteurs à des fins de protection.
Fil toronné: Un fil composé de plusieurs fils de cuivre torsadés ensemble sans isolant.
Fil toronné: Un fil composé de plusieurs fils avec des isolateurs torsadés ensemble.
Fil composite:un câble composé de deux ou plusieurs fils conducteurs différents.
Le fil toronné a une torsion S (sens horaire), une torsion Z (sens antihoraire)
Distance de torsion: la distance d parcourue par tout fil du fil torsadé.
La figure suivante est un diagramme schématique du toronnage du fil central:
Il se compose de deux paires de fils torsadés, notés P; la racine est notée C.
Par exemple: 34P signifie 34 paires de fils torsadés; 34C signifie 34 fils conducteurs.
Triage:
Afin d'empêcher les signaux de bruit externes d'entrer dans le conducteur, de sorte que le conducteur puisse mieux transmettre le courant et le signal,
une couche de couche de protection tressée en fil de cuivre mince ou en métal est utilisée à l'extérieur du conducteur.
Il existe des spirales en forme de filet et enroulées directement.
Les fonctions de ces deux groupes sont les mêmes, résistant principalement aux interférences externes; La différence est que le diamètre extérieur du fil enroulé horizontalement est relativement mince.
Paire de câbles enroulés:
Il est composé de deux paires de fils conducteurs avec les mêmes performances d'isolation et les mêmes spécifications de conducteur;
Avantages: réduire le degré d'interférence, plus la densité est élevée, plus le degré d'interférence est petit.
Placez une ou plusieurs paires de fils torsadés dans un manchon isolant pour former un câble à paires torsadées.
Câble de communication: câble utilisé pour transmettre des signaux téléphoniques, de données et d'image.
Câble coaxial:
Un câble de communication plus avancé utilisé pour transmettre des données plus avancées.
Type complet:
Afin de rendre le câble multiconducteurs plus rond, l'espace entre chaque fil conducteur est rempli de PVC. Un tel fil est appelé un fil de type complet.
Type intermédiaire:
L'espace entre chaque fil central n'est pas en PVC mais rempli de coton, de papier, de fibre de jute, etc. Ces fils sont appelés fils intermédiaires.
Immittance:
La résistance du corps est la résistance du conducteur, ce qui indique que le conducteur ne peut pas mieux conduire le courant.
La resistance d'isolement:
Les isolateurs peuvent mieux résister aux fuites de courant.
Tension de tenue:
Vérifiez si l'isolant et la peau extérieure du conducteur peuvent résister à une certaine tension.
Continuité:
Mesurez si le conducteur est connecté, s'il y a une déconnexion, etc.
Inflammabilité:
Mesurez si l'isolant peut brûler et à quel point il est facile de brûler.
FT1 est le test de combustion verticale CSA canadien, et VW-1 est le test de combustion verticale UL américain.
