Câbles ignifuges
1) Définition et objectif
Les câbles ignifuges jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité dans diverses applications électriques. L'ignifuge fait référence à la capacité de ralentir et de limiter la propagation de la flamme le long des fils et des câbles, empêchant ainsi le feu de se propager. Lorsqu’il est enflammé, ce type de câble possède la remarquable propriété d’auto-extinction. Cette caractéristique est essentielle pour réduire les risques de propagation d’un incendie et de dégâts importants.
2) Classement
Selon la norme expérimentale nationale (GB12666-99), les câbles ignifuges sont divisés en trois qualités : ZRA, ZRB et ZRC. Dans la dénomination générale des produits, ZRA est souvent représenté par GZR, connu sous le nom de câble hautement ignifuge, câble barrière à l'oxygène ou câble barrière à l'oxygène hautement ignifuge. ZRC est généralement représenté par ZR dans les produits ignifuges généraux.
3) Caractéristiques
Le câble ignifuge a non seulement des capacités auto-extinguibles, mais conserve également les propriétés électriques, physiques et chimiques des câbles ordinaires. Cela signifie qu’il peut toujours remplir sa fonction prévue tout en offrant un niveau de sécurité supplémentaire. Les câbles ignifuges sans halogène offrent des avantages supplémentaires tels qu'une faible toxicité, une faible émission de fumée et l'absence d'halogènes. Comparés aux câbles ignifuges contenant des halogènes, ils sont plus respectueux de l'environnement et présentent moins de risques pour la santé humaine.
4) Technologie ignifuge de barrière à l'oxygène
La technologie ignifuge avec barrière à l’oxygène constitue une avancée significative en matière de sécurité des câbles. Il s'agit de remplir une couche d'hydrate de métal inorganique entre l'âme isolante du câble et la gaine extérieure du câble. Cette substance colloïdale blanche inorganique, non toxique, inodore et sans halogène améliore les propriétés ignifuges du câble. En utilisant cette technologie, les câbles peuvent être rendus ignifuges de classe A sans modifier la structure du câble et les paramètres du matériau d'origine. Cela le rend applicable aux câbles d'alimentation basse, moyenne et haute tension, aux câbles de commande et aux câbles de communication.
Câbles résistants au feu
1) Définition et capacité
Les câbles résistants au feu sont conçus pour maintenir l’intégrité du circuit et continuer à fonctionner pendant un certain temps même en présence d’une flamme. Cette capacité à fournir de l'énergie pendant une durée spécifique en cas d'incendie est cruciale pour les applications critiques où une alimentation ininterrompue est essentielle à la sécurité et aux opérations.
2) Classement
Conformément à la norme expérimentale nationale (GB12666-99), les câbles résistants au feu sont divisés en deux qualités : NHA et NHB. Dans la dénomination générale des produits, NHA est généralement représenté par GNH, connu sous le nom de câble à haute résistance au feu. Le NHB est exprimé en NH dans les produits réfractaires généraux.
3) Fonction et comparaison
Le câble résistant au feu peut fonctionner en continu lorsqu'il est exposé au feu, transmettant du courant et des signaux. En revanche, les câbles ignifuges cesseront rapidement de fonctionner en cas d'incendie et leur fonction principale est d'être ignifuges et auto-extinguibles. Les câbles résistants au feu sont conçus pour fonctionner normalement pendant 180 minutes lors d'une combustion de flamme à 750~800 degrés.
4) Construction et performancese
Le câble résistant au feu est construit avec du cuivre comme âme conductrice, un tube de cuivre sans soudure comme gaine et de l'oxyde de magnésium minéral inorganique comme matériau isolant. En raison de sa construction unique utilisant uniquement des matériaux inorganiques, l'ensemble du câble ignifuge n'est ni combustible ni ignifuge. Il possède la remarquable capacité de résister au feu. Des tests ont montré que lorsque le câble est brûlé à 800 ~ 900 degrés pendant 2 heures, il reste en bon état et peut continuer à fonctionner normalement après 30 minutes de mise sous tension. Généralement, la température de fonctionnement normale est de 250 degrés, garantissant un fonctionnement sûr et fiable.
