- La résistance duconnecteurLe terminal se compose de trois parties:
1. La résistance de la connexion permanente, tels que: résistance à sertier, résistance à la connexion IDC, résistance au soudage, etc., la taille de cette résistance est de dizaines à des centaines de micro-ohms (uω);
2. La résistance de l'interface de contact séparableC'est-à-dire que la résistance de contact des terminaux masculins et féminines, sous l'action d'une pression positive de 100gf, est de plusieurs milliarhms (MΩ);
3. Résistance au matériau, qui est déterminé par des facteurs tels que la conductivité du matériau, l'épaisseur du matériau et la longueur géométrique du matériau.
1. Capacité de charge actuelle de la connexion permanente
La résistance de la connexion permanente est déterminée par la conception de la connexion du terminal, le fil ou le PCB utilisé et le processus de terminaison. Ces dernières années, de nombreuses entreprises ont accordé de plus en plus d'attention à la qualité du sertissage. Pour un terminal, en vertu de la prémisse de la qualité de sertissage ou de licenciement garanti, la connexion permanente a peu d'effet sur le courant. Bien sûr, un mauvais sertissage est également la principale cause de burn-in. Lorsque le sertissage ou la résiliation se fait parfaitement, la connexion permanente est équivalente à l'extension du fil ou du PCB, de sorte que sa capacité de charge actuelle n'est pas discutée séparément.
2. Capacité de charge de courant de l'interface séparable
1) Élévation de la température sur-température
Pour l'interface de contact séparable, le contact réel sur l'interface de contact est le contact ponctuel. Lorsque le courant passe, le point de contact (A-SPOT) générera une augmentation de la température. Nous appelons l'augmentation de la température générée par les points de ces interfaces de contact à mesure que la température dépassée. Étant donné que les points A sont très petits, un seul contact réagira très rapidement au courant. La sur-température ne peut pas être mesurée directement, mais elle peut être calculée par la chute de tension sur l'interface de contact. La pression positive du matériau terminal a un mécanisme de défaillance interne --- L'influence de la relaxation du stress. Avec le changement de température et de temps, la pression positive diminuera. Par conséquent, pour les exigences de résistance concentrée, la valeur de pression positive après la relaxation du contraintes des matériaux doit être utilisée pour déterminer.
2) Impact du courant d'impact sur l'interface de contact
Le connecteur sera affecté par le courant d'impact lors de l'utilisation. Ce courant d'impact a généralement peu d'effet sur la résistance corporelle du terminal car le temps d'action est court et que le corps terminal n'a pas le temps de générer une augmentation de la température. Cependant, l'impact du courant d'impact sur l'interface de contact est encore très grave. Étant donné que les points A sont très petits, un seul contact réagira très rapidement au courant. Une augmentation excessive de sur-température entraînera une défaillance permanente d'un seul point de contact et augmentera la résistance à l'interface de contact. Selon le critère de montée en température et le critère de courant d'impact, différentes résistances de contact (résistances concentrées) peuvent être conçues pour atteindre le courant d'application et le courant d'impact souhaités.
3. Capacité de transport de courant de résistance corporelle du matériau
La plupart des résines utilisées dans les connecteurs peuvent être améliorées par des additifs. Ces additifs vont des retardateurs de flammes aux additifs inertes et aux renforts. De nombreux matériaux utilisés comme isolation peuvent être améliorés par le renforcement et les additifs. Le renforcement est généralement utilisé pour améliorer la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle et les propriétés thermiques et mécaniques du matériau. Il réduit généralement le coefficient d'expansion thermique (CTE) et dans les structures en feuille mince, ils peuvent réduire le curling et le rétrécissement. Les additifs améliorent généralement la dureté, la stabilité dimensionnelle et les propriétés thermomécaniques. Ils affectent parfois la force et les performances. Les additifs sont généralement bon marché et peuvent réduire le coût des matériaux. Dans de nombreux cas, des renforts et des additifs sont utilisés en combinaison avec des fibres de verre pour équilibrer la relation entre le coût et les performances.
Le critère d'élévation de la température de résistance corporelle recommandée est de 18 degrés. Lorsque la température de résistance corporelle est déterminée, la surface en coupe transversale du matériau de cuivre pur est déterminée. Dans ce cas, la zone transversale du terminal conçu peut être obtenue par conversion par théorie de la conduction équivalente. S'il ne répond pas aux exigences, il peut être nécessaire de remplacer le matériau par une conductivité plus élevée et un matériau plus épais.
Résumé
La capacité de charge actuelle d'un seul terminal devrait se concentrer sur trois aspects: la conception d'état et la qualité de sertissage; Les critères d'élévation de la température sur-température et les critères de courant d'impact de l'interface de contact; Théorie de la conduction équivalente et critères d'élévation de la température de la résistance au corps du matériau.
On peut voir que pour les applications à haute tension, la hausse de la température de l'interface de contact initiale est de 1 degrés et l'élévation de la température de résistance du corps du matériau est de 18 degrés. Dans le cas d'un bon sertissage, la résistance initiale ne dépassera pas 20 degrés. Lorsque la durée de vie atteint la fin, l'élévation de la température de l'interface de contact est de 10 degrés (principalement en raison de l'influence de la température / vibration / humidité / oxydation élevée dans l'environnement externe), et l'élévation de la température de la résistance du corps du matériau est toujours 18 degrés. Dans le cas où le sertissage n'est pas endommagé, l'élévation de la température totale sera inférieure à 30 degrés. Il s'agit de la méthode de conception et de l'idée de la capacité de charge actuelle du terminal. Il convient de noter que lorsqu'il est connecté au fil, le fil agira comme un dissipateur thermique, abaissant ainsi l'élévation de température initiale du terminal.
