Il existe une norme unifiée pour la méthode d'installation des connecteurs lourds. Les choses qui doivent être prêtées à l'attention pendant le processus d'installation comprennent la sélection des outils de fonctionnement correspondants, la prête à l'attention de la longueur de la zone de sertissage lors du dépouillement du fil et du traitement de la couche de blindage.
Ⅰ. La méthode d'installation des connecteurs robustes
1. Préparation des outils et des matériaux
1) Outils requis:
- Des pinces d'état, la force d'état 2000n +5% 6 pour le sertissage terminal.
- Torque Hand, plage 1-25 n · m, précision +3% 6 pour le resserrement du fil.
- Imageur thermique infrarouge, sensibilité thermique inférieure ou égale à 0. 05 degré pour la surveillance de l'élévation de la température.
2) Norme d'acceptation des matériaux:
Scellant de la rive du rivage 70a ± 5, taux de compression 15% 6-25% 6; Erreur de diamètre du câble inférieur ou égal à +0. 1 mm (selon la norme AWWG).
2. Prétraitement du câble
1) Spécification de décapage du fil:
Longueur de décapage de la peau externe=Longueur de la zone d'état du terminal +1 mm (si la zone de sertissage est de 8 mm, bande 9 mmm).
2) Traitement de la couche de blindage:
Braided mesh folding angle 120°+10°, coverage rate>90%.
3. Processus de sertissage du terminal
Tolérance à la hauteur d'empilement ± 0. 05 mm (norme WN 60330), déformation du conducteur mais pas de lignes dans la zone de sertissage.
4. Assemblage du connecteur
1) Verrouillage du fil:
| Taille du fil | Couple recommandé (NM) | Déviation autorisée |
| M4 | 1.5 | ±0.3 |
| M6 | 8.0 | ±1.0 |
2) Détection du joint:
Test de pression atmosphérique de 50kpa, maintenance de pression pendant 30 secondes de fuite inférieure ou égale à 5% 6.
5. Vérification fonctionnelle
1) Éléments de test électrique:
Résistance de contact inférieure ou égale à 5mΩ (mesure à quatre fils) Résistance à l'isolation 2100mΩ à 500 V CC.
2) Éléments de test mécanique:
Réduction de la force du plug-in inférieure ou égal à 20% (après le test du cycle USCAR -2).
Ⅱ. Problèmes communs de connecteurs lourds et comment les résoudre
1. Échec dans un environnement de vibration élevé
- Utilisez le joint anti-location Nord-Lock.
- Test de vibration prolongé jusqu'à 2000 Hz (norme d'origine 1500Hz)
2 Protection de corrosion par pulvérisation saline insuffisante
- Le placage terminal est mis à niveau vers Au / Ni (couche d'or 20,8UM, couche de brocade 25um).
- Le test de pulvérisation saline est étendu de 240h à 1000h.
3. Dangers d'arc dans les systèmes à haute tension
- Utilisez un télémètre laser pour contrôler l'espacement de l'installation (tolérance ± 0. 1 mm).
- Fill with silicone gel (dielectric strength>20kV / mm).
Ⅲ. Entretien et gestion de la vie des connecteurs lourds
1. Cycle d'inspection régulière
| Tests | Faire du vélo | Norme de qualification |
| Test d'élévation de la température | Tous les 6 mois | ∆t inférieur ou égal à 40 degrés @rated Current |
| Dureté scellé | Tous les 12 mois | Rivage un changement de type inférieur ou égal à 10% |
| Résistance à l'isolation | Tous les 24 mois | Supérieur ou égal à 100mΩ @ 500 V CC |
2. Modèle de prédiction de la vie
1) Formule:
Life Plug-In=Basic Life x Facteur environnemental x Facteur de chargement
2) Exemple:
Basic Life 50, 000 Times (standard USCAR -2)
Le facteur environnemental pour les zones côtières est 0. 7
Le facteur est 0. 9 lorsque la charge est de 80%
La vie réelle {{0}} x 0. 7x0. 9=31500 fois
