1.Harm de moisissure à l'équipement électronique
Les dommages causés par la moisissure aux produits électroniques sont divisés en dommages directs et dommages indirects.
(1) Dommage direct
Au fur et à mesure que les moisissures ingèrent des nutriments provenant de matières organiques pendant la croissance et la reproduction, la structure du matériau est détruite, la résistance est réduite, les propriétés physiques sont modifiées et les propriétés électriques sont détériorées. Dans le même temps, le moule lui-même en tant que conducteur peut provoquer un court-circuit, entraînant des conséquences plus graves pour les produits électroniques.
(2) Risques indirects
Le dioxyde de carbone et ses substances acides sécrétés par la moisissure lors du métabolisme du Xincheng provoquent la corrosion du métal et la détérioration des matériaux d'isolation. Dans le même temps, la moisissure peut également endommager l'apparence des composants et des produits, ce qui nuit à la santé humaine.
2. Mesures anti-moisissures
Il est nécessaire de prendre des mesures anti-moisissures lors de la conception d'équipements électroniques. Tout d'abord, les matériaux doivent être sélectionnés de manière raisonnable. Pour répondre aux exigences de résistance structurelle, de performance et d'efficacité économique, il convient d'utiliser des matériaux ayant une bonne résistance aux moisissures et une bonne stabilité chimique; en même temps, les mesures suivantes devraient être adoptées.
(1) Contrôler les conditions environnementales
Parce que la croissance et la reproduction des moisissures nécessitent un environnement approprié, si les conditions de croissance peuvent être détruites, le but de la prévention des moisissures peut être atteint. Par exemple, mettez un déshydratant à l'intérieur du produit ou prenez des mesures d'étanchéité pour garder l'intérieur de l'équipement sec. Gardez toujours le produit propre. Si possible, conserver le produit à basse température (6 ° C est la température minimale de croissance des moisissures), dans un environnement sec avec une bonne ventilation.
(2) Utilisez des matériaux antifongiques
La résistance au moule d'un matériau dépend principalement de la nature du matériau lui-même. Contiennent généralement des matériaux organiques naturels, tels que le cuir, le bois, les produits en coton, la soie, les produits en papier, etc., qui sont très sensibles à l'érosion par les moisissures, tandis que les matériaux minéraux inorganiques tels que la poudre de quartz et le mica ne sont pas faciles à cultiver. Par conséquent, l'utilisation de divers matériaux organiques dans les produits électroniques doit être évitée autant que possible, et des plastiques stratifiés et des matériaux stratifiés avec des charges telles que la fibre de verre, l'amiante, le mica et le quartz doivent être utilisés. Le caoutchouc doit être synthétisé par du caoutchouc fluoré, du caoutchouc de silicone, du néoprène, etc. peinture résine et silicone comme ingrédients de base de la peinture.
(3) stériliser avec des rayons ultraviolets
Avec une intensité suffisante de rayonnement ultraviolet et de lumière du soleil, non seulement peut empêcher la moisissure d'envahir les produits électroniques, mais peut également éliminer la moisissure.
(4) Traitement anti-moisissure
Lorsque des matériaux non résistants à la moisissure ou peu résistants à la moisissure doivent être utilisés, des agents résistants à la moisissure doivent être utilisés pour le traitement résistant à la moisissure. Les agents antifongiques sont des produits chimiques qui peuvent inhiber la croissance, la reproduction ou la destruction des moisissures.
Il existe trois façons d'utiliser des agents antifongiques.
1) Méthode de mélange: Mélangez l'agent antifongique et le matériau pour créer un matériau ayant une capacité antifongique.
2) Méthode de pulvérisation: Après avoir mélangé l'agent anti-moisissure et le vernis, vaporisez sur la surface de l'ensemble de la machine, des pièces et des matériaux.
3) Méthode d'immersion: Préparez une solution d'agent antifongique et imprégnez le matériau.
2. l'influence de l'humidité sur l'ensemble de l'instrument électronique
L'influence de l'humidité sur l'ensemble du produit électronique:
Dans un environnement climatique défavorable, l'humidité constitue la plus grande menace pour le produit, en particulier dans des conditions de basse température et d'humidité élevée, en raison de la saturation de l'humidité de l'air, de la condensation se produit sur les composants et les cartes de circuits imprimés de la machine, ce qui réduit le performances électriques et augmente le taux de défaillance. . Si sous la régulation d'une température élevée et d'une humidité élevée (comme le climat méridional), l'humidité adhère à la surface du matériau ou pénètre à l'intérieur, augmentant la conductivité de surface du matériau et provoquant un court-circuit. Un courant important causé par un court-circuit peut provoquer un incendie. Pour les équipements en stock, inactifs ou périodiquement arrêtés. Comme la machine n'est pas mise en marche fréquemment, la possibilité pour la hausse de température interne de conduire automatiquement la marée est perdue et elle est souvent plus sujette à l'échec. De plus, l'humidité accélérera la corrosion des matériaux métalliques et la corrosion des métaux sera plus grave sous l'action de substances corrosives telles que le brouillard salin, l'acide et l'alcali. À une certaine température, l'humidité peut favoriser la production de moisissures et provoquer la pourriture des moisissures des matériaux non métalliques. Par conséquent, il est difficile de séparer les trois anti-humidité, anti-fumée et anti-moisissure.
Il est nécessaire de prendre des mesures anti-humidité lors de la conception d'équipements électroniques. Tout d'abord, les matériaux doivent être sélectionnés de manière raisonnable. Pour répondre aux exigences de résistance structurelle, de performance et d'économie, des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'humidité et une stabilité chimique doivent être utilisés. Dans le même temps, les mesures suivantes doivent être prises.
1. Imprégnation
Le trempage consiste à immerger les composants ou matériaux traités dans un vernis isolant non hygroscopique. Après un certain laps de temps, le liquide isolant pénètre dans les petits trous, interstices et vides structurels des composants ou matériaux, améliorant ainsi la résistance à l'humidité des composants ou matériaux. Le trempage est principalement utilisé pour les produits bobinés (transformateurs, inducteurs, etc.). Pendant le trempage, les vides et les pores seront comblés et une couche isolante se formera à la surface de l'enroulement. Grâce au trempage, la résistance électrique et la résistance mécanique sont améliorées. De plus, les pièces bobinées sont améliorées par l'extraction d'air à faible conductivité thermique. La conductivité thermique.
2 Rempotage
Le rempotage consiste à utiliser de la résine thermofusible, du caoutchouc, etc. pour couler et sceller les composants pour former un tout indépendant complètement isolé de l'environnement extérieur. En plus de protéger les composants de l'humidité et de la corrosion, le rempotage peut également éviter les fortes vibrations, les chocs et les effets néfastes d'une température sévère sur les composants électroniques. Cette méthode convient aux circuits, pièces et composants de petites unités. Comme il est difficile de démonter les composants latéraux internes en pot séparément pendant la maintenance, ils doivent être remplacés dans leur ensemble. Par conséquent, il ne convient pas pour le rempotage de grandes surfaces et ne convient que pour les petites pièces et les circuits d'unité sensibles à l'humidité.
Les exigences pour les matériaux d'enrobage sont: une excellente adhérence, une faible perméabilité à l'humidité, un point de ramollissement élevé et une excellente capacité à pénétrer dans les espaces des objets.
3） joint
Scellé est un moyen mécanique d'empêcher l'humidité. Installez des composants, des pièces ou certains appareils complexes dans une boîte hermétique, ce qui est un moyen efficace de prévenir les effets à long terme de l'humidité.
4） Inondations
Pour certains instruments qui ne sont pas fréquemment utilisés, ils peuvent être automatiquement chassés de l'humidité en les mettant sous tension et en les chauffant régulièrement.
5） absorption d'humidité
Mettez des absorbants d'humidité (comme du gel de silice) avec une forte absorption d'eau à l'intérieur de l'instrument pour absorber l'humidité. Le gel de silice peut absorber 30% de sa propre masse. Lorsque l'absorption d'eau du gel de silice atteint la saturation, elle est bleu-violet. Il peut être séché dans un four à 120 ~ 150 ℃ et utilisé en continu. Par conséquent, utiliser du gel de silice comme absorbant d'humidité est un moyen plus économique et plus efficace.
3. l'influence de la température sur les composants
（1） L'effet de la température sur les appareils à vide
Une température excessive a des effets néfastes sur la coque en verre et le mécanisme interne du dispositif à vide. De plus, une température trop élevée entraînera une contrainte thermique et endommagera la coque en verre, et elle peut également ioniser le gaz dans le tube. Les ions ionisés bombarderont la cathode et détruiront la couche de revêtement, entraînant une diminution de l'émissivité, un vieillissement accéléré et une durée de vie réduite. . Par conséquent, la température de la coque en verre de l'appareil à vide ne doit pas dépasser 150 ~ 200 ℃.
（2） L'influence de la température sur les appareils électriques
La température de jonction du dispositif de puissance est déterminée par la dissipation de puissance, la température ambiante et la dissipation thermique du dispositif de puissance, et la température de jonction du dispositif de puissance a une grande influence sur ses paramètres de fonctionnement et sa fiabilité.
1) Le grossissement actuel des appareils de puissance augmente avec l'augmentation de la température de jonction. Cela entraînera la dérive du point de fonctionnement, l'instabilité du gain et peut entraîner des conséquences indésirables telles qu'une auto-excitation de l'amplificateur à plusieurs étages ou une fréquence instable de l'oscillateur. Même si diverses mesures correctives sont adoptées, l'influence ne peut être complètement éliminée. Par conséquent, l'un des facteurs qui rendent les performances du produit instables lorsque la température change.
2) Panne thermique des appareils électriques. Lorsque la température de jonction du dispositif d'alimentation augmente, le courant de pénétration et le grossissement du courant augmenteront rapidement. L'augmentation du courant du collecteur augmentera encore la température de jonction, et l'augmentation de la température de jonction augmentera encore le courant. Un cercle vicieux jusqu'à ce que le dispositif d'alimentation soit endommagé. Afin d'éviter une panne thermique, la température de jonction du dispositif d'alimentation ne doit pas être trop élevée.
（3） L'influence de la température sur les appareils à résistance et capacitance
L'augmentation de la température entraîne une diminution de la puissance utilisée par la résistance. Par exemple, pour les résistances à couche de carbone RTX, lorsque la température ambiante est de 40 ° C, la puissance admissible est de 100% de la valeur nominale: lorsque la température ambiante augmente de 100 ° C, la puissance admissible n'est que de 20% de la valeur nominale . Un autre exemple est la résistance métallique RJ-0,125 W. Lorsque la température ambiante est de 70 ° C, la puissance admissible est de 100% de la valeur nominale; lorsque la température ambiante est de 125 ° C, la puissance admissible n'est que de 20% de la valeur nominale. De plus, le changement de température a un certain effet sur la valeur de la résistance, et la résistance change d'environ 1% pour chaque augmentation ou diminution de 10 ° C de la température.
Le principal effet de la température sur les condensateurs est de réduire leur temps d'utilisation. On pense généralement que lorsqu'on travaille à une température dépassant la température admissible, le temps d'utilisation sera réduit de moitié sans augmenter de 10 ° C. De plus, les changements de température entraîneront également des changements de paramètres tels que la capacité et le facteur de puissance. Par conséquent, la température de fonctionnement admissible de divers condensateurs est également régulée.
（4） L'influence de la température sur les dispositifs inductifs (transformateurs, selfs)
Les dispositifs d'inductance courants comprennent les transformateurs et les selfs. En plus de réduire le temps d'utilisation de ces deux types de composants, les performances des matériaux isolants diminuent également. Généralement, la température admissible des transformateurs et des selfs doit être inférieure à 95 ℃.
（5） L'influence de la température sur les appareils à micro-ondes
Les dispositifs à micro-ondes comprennent les tubes à micro-ondes (tels que les magnétrons, les tubes à ondes inverses, les klystrons, les tubes à ondes progressives) et les dispositifs à semi-conducteurs à ondulation (tels que les varactors, les diodes tunnel, les transistors à micro-ondes), etc. L'influence de la température sur le tube à micro-ondes se manifeste principalement dans : une température trop élevée affectera la fréquence de résonance, l'efficacité de fonctionnement, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie du tube à micro-ondes. Généralement, les parties du tube à micro-ondes qui doivent être refroidies comprennent le collecteur, le corps du tube, la bobine électromagnétique et parfois la fenêtre de sortie et le conducteur de cathode doivent également être refroidis.
Pour l'amplificateur paramétrique en varactor, afin de réduire son bruit thermique, il est également nécessaire de prendre des mesures de refroidissement appropriées.
