1. Le processus de fabrication des connecteurs à usage intensif commence généralement par l'emboutissage des broches. Grâce à une grande poinçonneuse à grande vitesse, le connecteur robuste (broche) est poinçonné à partir d'une fine bande de métal. Une extrémité de la courroie métallique en gros rouleaux est introduite dans l'extrémité avant de la poinçonneuse, et l'autre extrémité est passée à travers la table de travail hydraulique de la poinçonneuse pour être enroulée dans la bobine.
2. Une fois l'estampage des broches du connecteur robuste terminé, il doit être envoyé à la section de galvanoplastie. A ce stade, la surface de contact électrique du connecteur sera plaquée de divers revêtements métalliques.
3. Le siège de la boîte en plastique du connecteur robuste est fabriqué au stade du moulage par injection. Le processus habituel consiste à injecter le plastique fondu dans le film métallique fœtal, puis à le refroidir rapidement pour le former.
Quatrièmement, la dernière étape de la fabrication de connecteurs à usage intensif est l'assemblage du produit fini. Il existe deux manières de connecter les broches électrolytiques au siège de la boîte d'injection : accouplement individuel ou accouplement combiné. L'accouplement individuel signifie l'insertion d'une broche à la fois ; l'accouplement combiné signifie connecter plusieurs broches avec le siège de la boîte en même temps.
