À l'heure actuelle, l'extrudeuse utilisée dans l'industrie du câble extrudé est principalement une extrudeuse à vis unique, qui est la première extrudeuse à être largement utilisée. En raison de sa structure simple et de son efficacité de traitement élevée, il a été largement utilisé dans le domaine du traitement et du moulage du plastique. La gamme de moulage de l'extrudeuse monovis It's plus large et s'adapte à un large éventail de domaines. Et parce que l'extrudeuse monovis occupe un petit espace, elle est presque devenue le seul équipement utilisé dans le domaine du traitement des composites et du film soufflé. La technologie des extrudeuses à vis unique est devenue une partie importante du marché du traitement par extrusion qui ne peut être ignorée. À l'heure actuelle, les extrudeuses monovis utilisent des vis à usage général. Habituellement, les vis peuvent être divisées en type ordinaire, type progressif, type de mutation, type de mélange, type de séparation et flux divisé. Type et divers type de barrière, type de goupille, type de split-flow DIS et type d'échappement, etc. ; le nombre de têtes de vis peut être à tête unique ou à tête variable, etc. En général, les vis à usage général ne sont pas aussi supérieures que les vis spéciales en termes de plastification et de consommation d'énergie pour un certain type de plastique. Il existe également une extrudeuse à double vis qui comprend des extrudeuses à double vis parallèles et des extrudeuses à double vis coniques. Les extrudeuses à double vis parallèles sont divisées dans le même sens et dans le sens opposé. Ces dernières années, avec le développement rapide des appareils électroniques domestiques, des communications, des automobiles et d'autres domaines, la demande du marché pour la technologie de modification des matériaux et de composition a considérablement augmenté. En raison du rendement élevé de l'extrudeuse à double vis, les performances de mélange sont meilleures que celles de l'extrudeuse à vis unique conventionnelle, et la structure modulaire est généralement utilisée pour s'adapter à différents matériaux, elle est donc progressivement devenue la force principale dans le marché de la transformation par extrusion.
Pendant le processus d'extrusion du plastique, la vis joue le rôle de ramollissement, de compactage et d'élimination de l'excès d'air pour acheminer le caoutchouc vers la tête de la machine.
Section d'alimentation : le plastique granulaire pénètre dans la vis du baril depuis la trémie. En raison de la rotation de la sensation de chute, une poussée suffisante et une friction inverse sont générées, formant une pression stable, mélangeant le caoutchouc, préchauffage et ramollissement du plastique pour avancer vers la section de compression.
Section de compression : en raison de la température élevée dans cette section, le plastique préchauffé commence à être plastifié et compacté, et finalement transformé de plastique solide en plastique fondu. En raison de la rotation de la vis, le plastique continue d'être mélangé et agité pour obtenir une plastification préliminaire et une compression préliminaire Reality.
Section de fusion (section d'égalisation de pression) : sous l'action de la poussée de rotation de la vis, le plastique initialement compacté est poussé dans la section d'égalisation. Cette section a le plus petit solvant dans la rainure, ce qui génère une pression plus élevée et la température la plus élevée. , Les plastiques sont plus uniformément plastifiés à haute température et haute pression. Sous la poussée de la sensation de chute, l'isobare et le quantitatif sont poussés dans la tête de la machine et extrudés de la matrice.
Raisons de la conception des vis
La partie principale de la vis de goupille est une vis ordinaire, la goupille peut être placée dans la section de fusion de la vis ou la rainure de chute de la section de dosage ou la surface cylindrique lisse sans rainures de vis à la fin de la section de dosage. Les broches sont disposées dans un certain agencement, avec des degrés variables de densité et de quantité. La goupille cylindrique est formée en assemblant la goupille dans le trou de la tige filetée ; la goupille carrée ou en forme de losange est formée par fraisage de la goupille directement sur la tige filetée. Si ces broches sont placées dans la zone de fusion, les broches peuvent briser le lit solide, perturber l'écoulement diphasique, mélanger les phases solide et liquide, augmenter la surface de contact entre les fragments de phase solide non dissous et les matériaux contenus, et favoriser Fusion. Si la broche est placée dans la zone de transport de matière fondue, sa fonction principale est de diviser le flux, d'augmenter l'interface, de changer la direction du flux et de réorganiser le flux. Divisez et fusionnez plusieurs fois, changez la direction d'écoulement et homogénéisez la composition et la température de la masse fondue. La section de mélange est une structure fendue vers l'intérieur située à l'extrémité de la section d'homogénéisation de la vis ordinaire, et son diamètre extérieur est égal au diamètre extérieur de la vis. La rainure est divisée en plusieurs groupes, et entre chaque groupe se trouve la zone de confluence des matériaux. Le matériau est divisé par la rainure, puis se rencontre dans la zone de confluence, puis se divise et converge. Le principe est similaire au type pin. La caractéristique de la vis séparable est qu'en plus du modèle de vis d'origine (appelé la vis principale) sur la section de fusion, il existe également un filetage supplémentaire (appelé le filetage supplémentaire) dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la fil principal. Le fil est différent, le fil secondaire part de la fin de la section d'alimentation (et est ici connecté à la section d'alimentation) et après plusieurs fils, il coupe progressivement le fil principal de la section d'homogénéisation. La profondeur de la rainure de vis et le pas de filetage de ce type de vis sont progressivement modifiés de la section d'alimentation à la fin de l'homogénéisation, c'est-à-dire que le pas de filetage se rétrécit progressivement à partir de la largeur et que la profondeur de la rainure de vis devient progressivement moins profonde à partir de la profondeur , de sorte que le matériau peut être comprimé.
