It is very difficult to dry the cable after entering the water (such as drying with hot nitrogen pressure), and generally there is no corresponding equipment. In actual operation, if the cable R6 gets water, we just saw off the front end a few meters, if the whole cable has got water, we can't do it. Therefore, the prevention of water ingress of cables should be based on prevention, and the following measures should be adopted:
1. La tête de câble doit être scellée
Les extrémités sciées-des câbles, qu'elles soient empilées ou posées, doivent être scellées avec du plastique (à l'aide d'un presse-étoupe spécial) pour empêcher l'humidité de s'infiltrer.
2. Production de tête de câble dans le temps
Une fois le fil posé, la tête de câble doit être fabriquée à temps.
3. Lors de l'achat de câbles
Les fabricants d'excellente qualité doivent être sélectionnés. Étant donné que les impuretés et les pores de l'isolant sont le point de départ de l'apparition d'arbres aquatiques, la qualité du câble est très importante pour prévenir le vieillissement des arbres aquatiques.
4. Renforcer la gestion du processus de fabrication des têtes de câble
Une fois que le câble entre dans l'eau, c'est souvent la tête de câble qui tombe en panne plus tôt, donc la tête de fil est bien faite, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du câble. Par exemple, lorsque le câble se décolle de la couche semi-conductrice, nous faisons quelques lignes verticales sur la couche semi-conductrice, puis nous décollons le semi-conducteur comme le pelage de la canne à sucre. Mais lors du grattage avec un couteau, si la rayure est trop profonde, cela endommagera la couche isolante et créera des opportunités de formation d'arbres aquatiques. De plus, lors de la soudure, l'alimentation électrique étant introuvable, la soudure sera fondue directement au chalumeau. À ce moment, la flamme endommagera la couche de protection en cuivre et la couche isolante. Par conséquent, pour éviter ce phénomène, la méthode correcte peut être configurée avec UPS, car la soudure Le temps requis n'est généralement que de 10 minutes et la puissance n'est que de 500 W.
5. Adoptez la tête de câble rétractable à froid
Accessoires de câbles en caoutchouc de silicone rétractables à froid-, simples et pratiques à fabriquer, sans chalumeau, sans soudure. Et les accessoires de câble en caoutchouc de silicone sont élastiques et collent fermement au câble, surmontant les défauts du matériau thermorétractable (le matériau thermorétractable n'est pas élastique, dans le processus de dilatation thermique et de contraction du câble, il y aura un écart entre le corps de câble et le corps de câble, ce qui a facilité le développement des arbres d'eau).
6. Les boîtiers de dérivation de câbles sont utilisés pour les longs câbles
Par exemple, plusieurs câbles longs, chacun d'une longueur d'environ 3 km, pour de tels câbles, en plus des joints intermédiaires, une ou deux boîtes de dérivation de câble peuvent également être utilisées. Une fois que l'un des câbles entre dans l'eau, il ne se propagera pas aux autres sections. câble, et il est également facile de trouver des segments en cas de panne de câble.
7. Des câbles 8.7/10kV sont utilisés dans le système 10kV
L'épaisseur d'isolation de ce câble de qualité est de 4,5 mm, tandis que l'épaisseur d'isolation du câble de qualité 6/10 kV est de 3,4 mm. En raison de l'augmentation de l'épaisseur d'isolation du câble, l'intensité du champ est réduite, ce qui peut empêcher le vieillissement de l'arbre à eau. Dans le même temps, lorsque le système de mise à la terre monophasé-du système de mise à la terre à petit courant de point neutre de 10 kV est mis à la terre, le câble doit supporter 1,73 fois la tension de phase et il doit fonctionner selon les besoins. 2h, il est donc nécessaire d'épaissir l'isolant du câble.
8. Utilisation d'un tuyau ondulé à double paroi en plastique PVC
Le tuyau est résistant à la corrosion -, a une paroi intérieure lisse et a une bonne résistance et ténacité, de sorte qu'il peut réduire considérablement les dommages de la gaine extérieure du câble lorsque le câble est directement enterré.
9. Conception de la tranchée de câble (tuyau) et du puits de câble
En raison de la limitation des conditions, nos câbles sont posés sous forme d'enfouissement direct ou de tranchée de câble, et la plupart d'entre eux sont directement enterrés. Notre région appartient à la zone pluvieuse côtière, et il y a de l'eau accumulée dans la tranchée de câble ou le puits de câble pendant de nombreuses années. Étant donné que la profondeur de la tranchée de câble ou du puits de câble dépassera la profondeur de l'égout, le drainage est très difficile. Par conséquent, une coordination doit être effectuée lors de la planification pour faciliter le drainage de la tranchée de câbles (puits). S'il n'est pas possible d'empêcher l'accumulation d'eau dans le puits de câbles, le joint intermédiaire dans le puits de câbles doit être soutenu par un support. De plus, notre région est une zone d'industrie chimique lourde et il y a de nombreuses entreprises chimiques dans la région. Lors de l'inspection, il a été constaté que certaines des gaines extérieures des fils dans les tranchées de câbles à proximité de l'usine chimique ont été gravement déformées. Par conséquent, les tranchées de câbles à proximité de l'usine chimique doivent disposer d'installations de drainage parfaites. De plus, lors de la conception du tuyau de câble, il doit être aussi droit que possible pour réduire les coudes, afin que le câble puisse être posé facilement ; en même temps, lorsque le puits de câble est réalisé, on le divise en un grand puits de câble et un petit puits de câble. Le grand puits de câble peut être utilisé pour tirer des câbles et des bobines. , comme joint intermédiaire, et au milieu de la route où il n'est pas pratique de bien faire un fil, mais il doit y avoir un coin, nous l'avons changé en un petit puits de câble, qui ne sert qu'à placer la poulie de direction lorsque pose du câble.
10. Une fois la tête de câble de test du câble fabriquée
Do a high-voltage DC leakage test before putting it into operation. After that, we only do a pre-test on the outgoing cables of the substation, and no other cables are tested. Because, once the outgoing cable of the substation fails, the short-circuit current will have a great impact on the equipment of the substation. Therefore, if there is a problem with the wire, it is necessary to strengthen the operation management and replace it in time. We believe that the post-processing of cable faults is the same trouble as the faulty cables found after cable testing: finding the fault point and even replacing the cable. The disadvantage of the former is: unplanned power failure and short-circuit current impact. The advantages are: no test can prolong the life of the cable (some cable tests are not ideal, but they can still run for a long time, and the DC test will increase the cable shock. The possibility of wearing), the fault point is more obvious and easy to find. The advantages and disadvantages of the latter are just the opposite of the former. Therefore, for cable users who do not do tests, we focus on the reliability of their power supply. For example, the 10kV switch station that supplies power to users adopts dual power supplies to realize dispatch automation. Once one incoming cable fails, it will immediately switch to another. Cable powered. In fact, in the new "Prophylactic Test Regulations for Power Equipment", the DC voltage withstand test is no longer required for cross-linked cables at certain intervals, and only the insulation resistance is measured, which can simplify the preventive test of the cable.
