1. Surtorsion
La torsion excessive fait référence au phénomène de torsion excessive dans le processus de torsion.
Causes: Tout d’abord, le nombre de tours du fil torsadé sur la roue de traction n’est pas suffisant, généralement moins de 4 tours, le frottement est trop petit et glisse, entraînant une torsion excessive. La seconde est que la tension de prise est lâche ou que la bobine de prise ne tourne pas, tandis que le pivot est toujours en rotation, ce qui entraîne une torsion excessive.
Remède: Si le fil unique extérieur a été gravement déformé, les dommages sont graves et il n’y a aucune possibilité de réparation, seulement un cisaillement. Si le fil unique n’est pas gravement endommagé, séparez la partie pivotante et la partie tirante de l’équipement, tournez-la dans la direction opposée à la torsion, de sorte que la partie partiellement tordue soit rétractée, puis réparez le noyau à la main et rembobinez l’excès de fil unique sur la bobine de prise, combinez l’équipement et la traction pivotante. Après la matrice de fil de surpression lâche, appuyez fortement sur le fil et utilisez une autre matrice pour la réparer manuellement, afin que la production puisse être redémarrée.
2. Raisons de la déconnexion et de l’absence de brins pendant l’échouage
1) Le noyau du fil est cassé en raison d’une tension de paiement excessive.
2) Lorsque le fil unique est tiré, le fil est desserré, le fil n’est pas bien arrangé et le fil est pressé sur le fil, ce qui provoque la rupture du noyau du fil.
3) Il y a des fissures dans le matériau du fil unique lui-même, et les propriétés mécaniques ne sont pas bonnes et cassantes.
4) La position d’installation de la bobine de paiement est incorrecte et l’arbre est secoué, ce qui entraîne une déconnexion.
5) La ligne unique saute hors de la rainure de la poulie et est coincée mécaniquement.
Remède: (1) Ajuster la tension de paiement pour la rendre appropriée. (2) Faites attention à la sélection du fil entrant et constatez qu’il y a un phénomène lâche lors de la traction du fil et qu’il doit être rembobiné avant de pouvoir être utilisé sur la machine. (3) Faites attention à la méthode de fonctionnement, vérifiez soigneusement la position de la bobine de paiement, de sorte que la ligne de paiement ne se balance pas ou ne saute pas, et vérifiez l’endroit où passe la ligne unique, s’il y a un phénomène de saut hors de la rainure de la roue de guidage. (4) Vérifiez la qualité de surface du noyau de fil pour voir s’il y a des fissures, des inclusions de scories, des cicatrices et d’autres défauts. Si le fil cassé se produit dans la couche interne et que l’extrémité cassée a duré trop longtemps, il ne peut pas être réparé. Ce n’est qu’en coupant le noyau de brin manquant, si le fil cassé se produit dans la couche externe, que le fil doit être réparé avant de démarrer la machine.
3. La surface du fil toronné est rayée et le noyau est rayé
Causes: Habituellement, la première est l’usure de la buse de filetage sur la plaque de distribution, la seconde est que la ligne unique saute hors de la poulie, la troisième est que le tuyau en bois ou en plastique est utilisé pour le filetage, la quatrième est que la broche de positionnement sur la planche poussoir de l’équipement de traction est endommagée, et le cinquième est que le moule de pressage est au milieu. Il y a des corps étrangers et d’autres raisons.
Méthode d’élimination: remplacez la buse de filetage sur la plaque de distribution et les tuyaux en bois et en plastique utilisés pour le filetage, vérifiez si la direction du noyau du fil est normale, protégez le noyau du fil de l’usure directe avec l’équipement, vérifiez si la matrice est en bon état à tout moment et faites attention à la méthode de fonctionnement. .
4. Torons arrière à fil unique et brins lâches dans des fils groupés et des fils toronnés
Causes: Tout d’abord, la tension du gain est inégale, le relâchement est serré et le noyau du fil lâche se déplace trop, provoquant des brins arrière. Deuxièmement, la forme du trou de la matrice est trop grande et la tension ne peut pas être ajustée correctement. Le troisième est le dé. Position incorrecte, angle de torsion déraisonnable et, quatrièmement, le pas est relativement grand.
La machine de harnais regroupe des noyaux simples de 19 brins ou plus. Comme il n’y a pas de différence dans la direction des harnais, ils ne peuvent être regroupés que dans la même direction, de sorte que la combinaison des noyaux est irrégulière. À l’heure actuelle, la plupart des fabricants utilisent le système de faisceau à double pas. Le faisceau de fils a plus de 19 brins, et les brins arrière et les brins lâches sont plus graves que les fils toronnés.
Méthode d’élimination: Pour le fil groupé (produits groupés avec plus d’un brin), la première consiste à améliorer le dispositif de paiement du fil groupé et à utiliser le dispositif de paiement de tension à fil unique plus avancé, de sorte que la tension de chaque fil unique puisse être ajustée et contrôlée. La seconde consiste à utiliser une matrice de guidage, et l’ouverture de la matrice de guidage est de 97% du diamètre extérieur calculé de la ligne de faisceau. De cette façon, la matrice de guidage peut ajuster correctement la tension. La troisième consiste à passer à une machine de faisceau de fils à un seul pas, qui peut atteindre le niveau de toronnage. Quatrièmement, pour les brins arrière et les brins très lâches, les noyaux de fil peuvent être réparés par rembobinage surmoulage, ce qui peut également répondre aux exigences d’utilisation. Cinquièmement, ajustez le rapport de hauteur de manière appropriée.
Pour les torons arrière des produits de fil toronné, la méthode d’élimination des brins lâches: Tout d’abord, ajustez la tension de gain pour la rendre uniforme. La seconde est de changer la matrice, de sorte que le noyau du fil ne soit pas lâche dans le trou de la matrice, faites attention à la bouche de la cloche de la matrice, si la bouche de la cloche est endommagée, elle ne peut pas être utilisée. La troisième consiste à ajuster la position du support de matrice pour rendre l’angle de torsion du brin raisonnable. Quatrièmement, si le pas d’échouage est grand, il devrait être réduit de manière appropriée.
5. Rainures à fil unique ou défauts de surface dans les fils toronnés
Causes: Les défauts tels que les fosses, les cicatrices, les fissures triangulaires et les inclusions de scories à la surface du fil unique sont principalement causés par le matériau. Bien sûr, la surface du noyau de fil est cassée et il n’est pas exclu que le type de trou de la matrice de tréfilage soit déraisonnable. Une analyse au cas par cas est nécessaire. La rainure à la surface du noyau du fil est continue, ce qui est généralement causé par le tréfilage. Les conditions de lubrification du fil sont détériorées et la surface est causée par l’adhérence à l’aluminium.
Méthode d’élimination: Pour le fil d’aluminium rainuré lors de la traction du fil, vous devez d’abord vérifier si l’effet lubrifiant du fil peut répondre aux exigences du fil. Il est nécessaire de remplacer l’huile lubrifiante à temps, de remplacer la matrice de tréfilage ou de retirer les divers articles collés sur la matrice de fil et de vérifier soigneusement le fil entrant. Les fils entrants non qualifiés doivent être éliminés à temps et, en même temps, vérifier si la matrice de pressage du fil est endommagée ou non, et s’il y a des débris, et la réparer et la remplacer à temps.
6. Le diamètre du fil unique est soudainement grand, soudainement petit ou mélangé avec le mauvais noyau de fil
Cause: On constate que le diamètre du fil unique est hors tolérance ou que le mauvais noyau est ajouté pendant le toronnage. La raison principale est que les règlements de processus ne sont pas soigneusement mis en œuvre, et l’autre raison est qu’il y a certains problèmes de gestion.
Méthode d’élimination: Si la longueur du mauvais noyau de fil n’est pas longue, vous pouvez le retirer, changer à nouveau le fil et le réparer selon la méthode de réparation du fil tressé. Si la longueur est trop longue, il ne peut pas être réparé, seulement hors de la machine et traitez-le séparément. Par conséquent, avant de démarrer la machine, l’opérateur doit soigneusement vérifier et mesurer. Bien entendu, le gestionnaire doit également fournir une méthode de garantie, par exemple si la jauge de fil est trop grande, si la tolérance est raisonnable, si le calendrier de production est correctement organisé, et examiner attentivement les problèmes de gestion existants selon le principe PDCA, afin d’éviter la production de produits défectueux artificiels et de déchets.
7. Brins lâches de noyau échoué
Causes:
l) Le pas est trop grand, ce qui empêche le noyau échoué d’être solide.
(2) Le type de trou de la matrice est trop grand pour réaliser le compactage et le réglage. La bouche de la cloche est trop grande ou usée et endommagée.
(3) La tension du gain est inégale et lâche.
(4) Le rapport de pas de chaque couche n’est pas bien assorti.
(5) L’état du noyau de fil ne répond pas aux réglementations de processus, en particulier le noyau de fil d’aluminium.
(6) La position du séparateur et du siège de la matrice est incorrecte, etc.
Méthode d’élimination: Tout d’abord, discipline de processus stricte, mise en œuvre de règles de fonctionnement du processus, réduction appropriée du pas excessif et ajustement de la tension de paiement et de la mort. La position du séparateur au support de matrice est généralement ajustée à 200 ~ 250mm selon différentes structures. Pour tordre certains brins avec une résistance à la traction particulièrement élevée, la méthode de combinaison de moules peut être utilisée, ce qui donne également de bons résultats. Bien entendu, il est très important que l’opérateur fonctionne selon les méthodes spécifiées dans les règlements d’exploitation du procédé.
8. La direction de l’échouage est incorrecte et le pas d’échouage n’est pas qualifié
La raison en est que la mauvaise direction est principalement une erreur de jugement. Lors de l’exploitation, l’opérateur devrait renforcer le sens des responsabilités, suivre strictement la carte de processus et renforcer l’inspection des flux pour empêcher la production de produits défectueux artificiels et de déchets.
9. Le câblage est chaotique et pressant
Raison: Les produits échoués sont généralement fournis dans des plateaux. Les grandes sections transversales doivent être disposées une par une, en particulier la ligne de fond doit être disposée proprement. Lorsque le câble est retourné, parce qu’il y a un arrêt, une attention particulière doit être accordée, il ne doit pas y avoir trop d’espace entre les couches supérieure et inférieure, et l’espacement des rangées doit être approprié, trop grand est facile à provoquer une conduite de pression.
Méthode d’élimination: Tout d’abord, ajustez la tension du fil de prise. Lors de la disposition manuelle du fil, il convient de l’organiser de manière mobile. Deuxièmement, modifiez le pas de disposition du fil en fonction du diamètre du noyau du fil. La disposition du premier calque est la clé, et elle doit être arrangée proprement. ; Organisez la deuxième couche, lors du réglage de la couche, il est nécessaire d’organiser manuellement le câble pour assurer la qualité du câble. La troisième consiste à renforcer le sens de la responsabilité opérationnelle d’observer la qualité du câble à tout moment et de l’ajuster à temps en cas de problème.
