Il existe trois types de tests de pulvérisation saline: le test de pulvérisation saline neutre (NSS), le spray salin acétique (AA SS) et le spray salin acétate accéléré en cuivre (CA SS), également connu sous le nom de spray salin acétate de cuivre vaporisé), parmi lesquels le plus Le test largement utilisé est le plus courant le test de pulvérisation saline neutre.
Le test de pulvérisation saline neutre est principalement utilisé pour inspecter les matériaux métalliques et les revêtements métalliques ou les revêtements inorganiques non métalliques sur les métaux. Il est également utilisé pour inspecter les systèmes de revêtement. En revanche, le spray salin acétate et le spray salin acétate accéléré en cuivre sont généralement utilisés uniquement pour l'inspection des revêtements métalliques et non pour l'inspection des revêtements organiques.
But du test de pulvérisation saline
Le but du test de pulvérisation saline est d'évaluer la qualité de la résistance à la corrosion par pulvérisation de la corrosion des produits ou des matériaux métalliques, et le jugement des résultats des tests de pulvérisation saline est le principal facteur d'évaluation de la qualité du produit. Que ses résultats de jugement soient corrects et raisonnables est une mesure correcte de la résistance du produit ou du revêtement à la corrosion. Clé des performances de corrosion par pulvérisation saline. Les résultats des tests incluent les cloques, la rouille, la perte d'adhésion et la propagation de la corrosion des rayures.
Corrosion de spray salin commune
1. Corrosion de surface générale
Le matériau est retiré uniformément de l'ensemble de la surface de contact du milieu érodage du matériau. Il s'agit d'un type de corrosion très courant. Les types courants sont la corrosion du flocon et la corrosion surfacique.
2. Corrosion piquante
L'érosion d'une zone limitée par des milieux corrosifs, qui pénètre dans le matériau pour former des trous ou des fosses, dont la profondeur est presque toujours plus grande que son diamètre. Pratiquement aucun métal n'est retiré de la surface à l'extérieur de la zone de corrosion de piqûres. La corrosion de piqûres est souvent causée par des ions halogénures.
3. Corrosion des crevasses
La corrosion se produit principalement dans des écarts étroits, qui sont causés par des différences de concentration dans le milieu corrosif, comme les longs canaux de diffusion de l'oxygène. Ce type de corrosion crée une différence de potentiel entre les deux extrémités de l'écart, entraînant une corrosion accrue dans les zones mal ventilées.
4. Dezincification
Le zinc se dissout sélectivement du laiton, laissant derrière elle une structure de cuivre poreuse. Les processus de déni de déni et de transactions sont similaires.
5. Rust
Formation de produits de corrosion ferreux d'oxyde et d'oxyde de gaz sur le fer et l'acier.
6. perdre de la lumière
La brillance de la surface de l'objet devient plus petite.
