Le câble ignifuge isolé en oxyde de magnésium gainé de cuivre (ci-après dénommé câble en oxyde de magnésium) est un nouveau type de couche extérieure avec gaine de tube de cuivre sans soudure, remplie de poudre de cristal d’oxyde de magnésium comme matériau isolant et de tige de cuivre monobrin comme conducteur. câble. Il est non seulement résistant aux hautes températures, au feu, aux explosions et aux retardateurs de flamme, mais a également une grande capacité de charge de courant, un petit diamètre extérieur, une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie et ne nécessite généralement pas de fil de mise à la terre indépendant. Par conséquent, les câbles en oxyde de magnésium sont largement utilisés dans des environnements dangereux, difficiles et à haute température, tels que les centrales nucléaires, la métallurgie, l’industrie chimique, les mines, les fours, etc. Ces dernières années, avec le développement vigoureux de divers procédés techniques, les câbles en oxyde de magnésium sont également largement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les aéroports, les quais, les métros et autres bâtiments civils pour protéger les pompes à incendie, les ascenseurs d’incendie, l’éclairage local, etc. Instructions d’évacuation d’urgence, surveillance de la sécurité, système de prévention de la fumée et d’échappement, alimentation électrique auto-fournie et autre puissance de lutte contre l’incendie et fonctionnement ininterrompu de l’équipement important.
La structure et les spécifications du modèle de câble en oxyde de magnésium:
Le processus de fabrication du câble ignifuge en oxyde de magnésium est plus compliqué. Il existe deux méthodes principales, l’une consiste à verser de la poudre de cristal d’oxyde de magnésium entre le tube de cuivre sans soudure externe et le conducteur de noyau de cuivre du noyau, puis à compacter; l’autre consiste d’abord à presser la poudre d’oxyde de magnésium dans un cylindre creux, il pénètre entre le conducteur et le tube de cuivre, puis répète plusieurs processus tels que le dessin-recuit-redessinage pour faire un câble. Il convient de noter que lors du traitement des câbles en oxyde de magnésium, il est nécessaire de vérifier en permanence la compacité de l’oxyde de magnésium et l’étanchéité à l’air des tuyaux en cuivre. Grâce à la compréhension du processus de production et de la méthode du câble en oxyde de magnésium, nous pouvons voir que la structure du câble est principalement composée de trois parties: la gaine extérieure du tube de cuivre sans soudure, la poudre de cristal d’oxyde de magnésium qui agit comme isolant au milieu et le noyau de cuivre comme conducteur. Génial.
Les types de câbles en oxyde de magnésium peuvent être divisés en câbles légers BTTQ (classe 500V) et câbles lourds BTTZ (classe 750V). Le projet Kempinski est principalement constitué de câbles lourds BTTZ. Ses spécifications sont principalement monocœur, deux cœurs, trois cœurs, quatre cœurs, sept cœurs, douze cœurs et ainsi de suite. Les câbles d’oxyde de magnésium monocœur à quatre cœurs sont principalement utilisés pour l’alimentation et l’éclairage, et ceux avec plus de sept cœurs sont principalement utilisés pour la communication et le contrôle. La section transversale maximale du câble monocœur peut atteindre 4002 m㎡, et la section transversale maximale du câble à deux cœurs à quatre cœurs est de 25 m ㎡.
