PE (polyéthylène)
PE peut être divisé en :
PEHD (PE Haute Densité)
Le MDPE (PE de densité moyenne) n'est pas largement utilisé
LDPE (PE basse densité)
LLDPE (PE linéaire basse densité)
FRPE (PE ignifuge)
Cellulaire ou MOUSSE PE (PE mousse)
XL-PE (PE réticulé)
(2) Avantages : le PE est plus léger que l'eau, doux, résistant à l'eau, au froid, à l'abrasion et possède de bonnes propriétés électriques.
(3) PE est facile à ne pas éteindre. Il ne résiste pas à la chaleur et vieillira rapidement à haute température.
(4) But : généralement utilisé pour la communication avec une paire torsadée, un câble coaxial haute fréquence, un câble haute tension, un câble sous-marin, un extérieur autonome, un fil, un câble de communication, etc.
Comment identifier le matériau PE, brûler la lumière de la flamme bleue, la zone de combustion est fondue et transparente, il y a une odeur de gouttes de sol et de bougies, c'est un plastique qui prolonge les brûlures et peut continuer à brûler.
Polyéthylène haute densité (PEHD)
(1) Le polyéthylène haute densité est produit par une méthode à basse pression, il est donc également appelé polyéthylène basse pression.
(2) Avantages : (a) Résistance chimique (b) Bonnes caractéristiques électriques
(3) Inconvénients : (a) faible résistance à la chaleur (b) propriétés physiques relativement faibles (c) surface molle
(d) Il a un coefficient de dilatation thermique élevé et est sujet aux défaillances sous compression mécanique et thermique. La gravité spécifique est de 0,94 ~ 0,97
100~400% d'allongement, traction 1.0~2.0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
Exigences de sécurité UL444 : taux d'allongement 300 % min, résistance à la traction 2400PSI min
Polyéthylène basse densité (LDPE)
(1) Le polyéthylène basse densité traditionnel est fabriqué en utilisant de l'éthylène de qualité polymère avec de l'oxygène ou du peroxyde comme initiateur pour effectuer une polymérisation radicalaire à haute température et haute pression, il est donc également appelé polyéthylène haute pression.
(2) Avantages (a) Faible densité (b) Résistance chimique (c) Résistance aux chocs
(3) Inconvénients : (a) Très faible résistance/rigidité (b) Mauvaise résistance à la chaleur (3) Coefficient de dilatation thermique élevé et facile à rompre sous compression mécanique et thermique.
La gravité spécifique est d'environ 0,91 ~ 0,93
Taux d'allongement 350~700%, résistance à la traction 1.0~2.0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
Exigences de sécurité UL444 : taux d'allongement 350% min, résistance à la traction 1400PSI min
(LLDPE) Polyéthylène Linéaire Basse Densité
(1) Par rapport au polyéthylène basse densité ordinaire, il consomme moins d'énergie et a un rendement élevé. En particulier, ses propriétés physiques et chimiques sont bien meilleures que celles du polyéthylène basse densité ordinaire, et ses utilisations sont également assez larges. Son prix est relativement bas et ses propriétés mécaniques sont bonnes (telles que la résistance à la déchirure, la résistance à la perforation, la résistance à la traction et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.
La gravité spécifique est d'environ 0,915 ~ 0,945
L'allongement et la résistance à la traction sont supérieurs à ceux du LDPE
FOAM SKIN : La couche intérieure est en mousse. La couche externe est extrudée SOLIDE
Avantages : Le moussage permet de réduire le diamètre extérieur et la quantité de matériaux, et d'obtenir les caractéristiques électriques attendues. Faible capacité. Atténuation. Haute impédance. La couche externe est un isolant non mousse pour maintenir une meilleure rigidité et protéger la mousse de la déformation.
Inconvénients : mauvaise adhérence. Rétrécissement du fil de soudure. Pas vraiment rond. Les caractéristiques électriques sont instables. S'il s'agit de SKIN FOAM, c'est-à-dire SOLIDE, et que la MOUSSE est à l'extérieur, l'adhérence sera améliorée et le fil ne rétrécira pas.
Aucune exigence d'allongement et de résistance à la traction
PEAU MOUSSE PEAU : SOLIDE+FORM+extrusion SOLIDE
Avantages : bonne adhérence, bonne résistance à la chaleur du fil de soudure
Inconvénients : il doit être extrudé avec des têtes doubles, ce qui n'est pas facile à utiliser.
La gravité spécifique du PE expansé est d'environ 0,55 ~ 0,7, et la gravité spécifique est également différente pour différents degrés de moussage.
Aucune exigence d'allongement et de résistance à la traction
XL-PE (PE réticulé)
(1) L'isolant réticulé a pris une place prépondérante dans les câbles électriques, remplaçant l'isolant papier huilé et remplaçant progressivement l'isolant plastique PVC. Bien qu'il existe de nombreuses variétés d'isolants réticulés, ils sont principalement divisés en deux catégories: réticulation physique et chimique, et leur qualité d'isolation est complètement la même. (2) La réticulation physique est également appelée réticulation par rayonnement.
(a) Avantages : Il a une meilleure qualité d'isolation, un degré élevé de réticulation et une bonne résistance aux intempéries. C'est un processus idéal pour divers fils flexibles, fils d'équipement et résistance à haute température (105oC et plus) et fils et câbles ignifuges.
(b) Inconvénients : rayonnement inégal, irradiations répétées lors de la fabrication, torsions de câbles trop importantes, et injection aisée de charges spatiales dans l'isolant, ce qui n'est pas adapté à la fabrication de fils électriques.
(3) La réticulation chimique est divisée en méthodes de réticulation à haute température et à basse température
(a) Parmi eux, la réticulation à haute température comprend la réticulation à la vapeur et à sec. La réticulation à la vapeur convient aux câbles inférieurs à 1KV en raison de la teneur en humidité de l'isolation 2000x10-6 ; la teneur en humidité de l'isolant sec de réticulation (100-200) × 10-6 a été largement utilisée dans les câbles 10-500kV.
(b) réticulation à basse température, le nom scientifique est réticulation au silane. Le câble est réticulé dans de l'eau chaude 70cC-90c, et il peut également être réticulé dans l'air humide, il est donc également appelé réticulation à l'eau chaude. L'agent de réticulation (silane) absorbe l'eau pour faire réagir la structure linéaire de l'isolant PE en une structure réticulée de type réseau. L'humidité absorbée fait désormais partie de la molécule isolante, de sorte que la teneur en humidité est très faible, soit (100-200)x10-6. La qualité de l'isolation est complètement la même que celle de la réticulation à sec, et les performances d'isolation dépassent la réticulation à sec. La réticulation à l'eau chaude convient généralement aux câbles de 10 kV et moins, en particulier pour les câbles de réticulation à l'eau chaude de 1 kV, car l'humidité ne pénètre pas facilement dans l'isolant PE plus épais.
Isolation réticulée à l'eau chaude, bonne qualité du produit, faible investissement en équipement, vitesse de production rapide, est le produit de câble le plus idéal. Le processus de réticulation actuel comprend : une méthode en deux étapes ; méthode de production de copolymères; Méthode monosil en une étape et deux autres procédés dérivés Méthode : Il existe 7 procédés de production dans la méthode en une étape en phase solide et la méthode de mélange. Lors de l'achat de câbles, il faut se familiariser avec les connaissances ci-dessus afin d'obtenir des produits de haute qualité. Les câbles réticulés ont une haute qualité d'isolation, avec une résistance au claquage à haute fréquence jusqu'à 50 kV/mm et une constante diélectrique de 2,3. Ils sont l'isolation de câble la plus idéale. Dans le même temps, les câbles réticulés La température de fonctionnement atteint 90oC, la résistance à la chaleur et aux intempéries est bonne et il possède des propriétés mécaniques et chimiques élevées telles que la résistance à la corrosion. Il s'agit essentiellement de tous les câbles réticulés dans les produits de câble bas et moyen. Bien que les procédés des câbles réticulés soient différents, leur qualité d'isolation est tout à fait la même.
La densité de XL-PE est d'environ 0,9 ~ 1,0, le taux d'allongement est de 350 ~ 600 %,
Traction 1.5~2.5kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
CPE (Polyéthylène Chlorure)
(1) Le polyéthylène chloré est fabriqué à partir de polyéthylène (PE) par chloration.
(2) Avantages : Il a le double avantage du plastique et du caoutchouc. Sa résistance à l'huile, sa résistance à l'ozone, son vieillissement par oxydation thermique, sa résistance à la corrosion, sa résistance aux flammes, sa résistance aux bactéries et aux microbes, sa résistance aux intempéries, etc. sont meilleures que les autres caoutchoucs. Il peut être utilisé seul ou mélangé avec du plastique et du caoutchouc. Application dans les gaines de fils et de câbles : L'ajout de CPE peut améliorer son caractère ignifuge, ses performances anti-vieillissement et ses propriétés physiques et mécaniques. Il peut également être fait de CPE comme corps principal. Matériau de revêtement de fil et de câble, ses performances sont excellentes.
(3) Utilisations : en particulier dans les membranes étanches, les portes et fenêtres en plastique, les gaines de fils et de câbles (la plupart des câbles utilisés pour les climatiseurs sont des fils en caoutchouc avec des gaines en CPE), les rubans flexibles, les pneus de vélo colorés, les pièces de forme spéciale, les portes en verre et bandes d'étanchéité pour fenêtres Il présente des avantages remarquables dans des applications dans d'autres domaines. C'est un matériau polymère élastique idéal avec une large gamme de perspectives d'application et une densité de 1,6.
UL1581 nécessite un allongement de 150~250% min, résistance à la traction 1200~1500PSI min
Il a d'excellentes performances ignifuges et a les caractéristiques de brûler et d'égoutter, pas de flamme qui coule
Hytrel polyester élastomère (extrait marin) (TPEE)
(1) Hytrel est&l'élastomère de polyester thermoplastique le plus vendu au monde. Hytrel est
DuPont est une marque déposée d'élastomère de polyester thermoplastique. Ce copolymère polyéther et ester combine les caractéristiques de la plupart des élastomères hautes performances et des plastiques souples.
(2) Avantages : résistance mécanique, résistance à la corrosion, résistance à l'abrasion et flexibilité.
(3) Inconvénients : prix unitaire élevé et difficile à traiter.
(4) But : Utilisé pour une isolation plus mince et une grande flexibilité.
La densité est d'environ 1,2
L'allongement est d'environ 350~550%, la résistance à la traction est de 4000~6600PSI
