Pendant la production de connecteurs et harnais à haute tension, des tests complets des performances du produit sont nécessaires. Ce type de tests complets joue un rôle très important dans la vérification de la qualité des produits. Généralement, il comprend mais sans s'y limiter les tests suivants.
1) Test de tension résiste.
Il est principalement destiné à savoir s'il existe un risque de mauvaise tension de support provoquée par des changements dans l'espace ou la distance d'escalade pendant le processus d'assemblage du produit, ou une mauvaise tension résistée causée par le sertissage ou d'autres dommages pendant le processus d'assemblage du harnais. Habituellement, ce type de test nécessite des tests à 100%.
2) test d'isolation.
Il est principalement destiné à savoir s'il existe un risque de mauvaise isolation causé par des changements dans l'espace ou la distance d'escalade pendant le processus d'assemblage du produit, ou une mauvaise isolation causée par le sertissage ou d'autres dommages pendant le processus d'assemblage du harnais.
3) Conduction de circuit.
Il est principalement utilisé dans 2 groupes ou plus de circuits pour détecter si les circuits du connecteur correspondent les uns aux autres après l'assemblage.
4) Test hermétique.
Il convient pour tester les connecteurs finis ou les assemblages de harnais. Une pression atmosphérique de 47,8 kPa est appliquée pour détecter le scellement du connecteur. Le temps de test, la valeur de fuite et d'autres paramètres peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du produit.
5) Test de boucle de blindage:
Utilisé pour détecter la valeur de résistance dans la boucle de blindage. Généralement, la résistance au blindage doit être inférieure à 10 mΩ.
6) Performance électrique.
Les performances électriques comprennent la confirmation des paramètres électriques et la garantie de la sécurité électrique. Tels que la circulation de courant, la résistance à la mise à la terre, le test de tension d'isolation, etc.
7) Performance mécanique.
Afin d'assurer la commodité de l'installation du produit, la fiabilité de la connexion et la commodité de la maintenance, les exigences sont faites sur la force de traction du produit, les vibrations, la structure mécanique, etc.
8) Performance environnementale.
Y compris la résistance au pulvérisation saline, le vieillissement thermique, le choc de la température, le cycle de chaleur humide, etc., ces environnements peuvent reproduire entièrement les conditions de travail sévères du produit pendant l'utilisation et fournir une base de test pour la fiabilité du produit pendant l'utilisation. Les éléments de test spécifiques sont effectués conformément au tableau 3. Les méthodes de test et les exigences varieront en fonction des conditions d'utilisation du produit.
