En tant qu’élément clé, leconnecteura une faible résistance de contact et une fiabilité à long terme, ce qui peut assurer le fonctionnement efficace et sûr de la centrale. Au contraire, la résistance de contact en constante augmentation augmentera considérablement le risque de sécurité du projet, ce qui peut entraîner des accidents d’incendie dans les cas graves. De 2010 à 2017, 27% des 58 incendies photovoltaïques au Royaume-Uni ont été causés par des connecteurs; De 1995 à 2012, 24% des 180 incendies photovoltaïques en Allemagne ont également été attribués à une défaillance des connecteurs.
Cet article se concentre sur la mise à jour standard du connecteur et l’itération du produit, dans le but de permettre à l’industrie d’avoir une compréhension plus macro de l’historique des connecteurs et d’attendre avec impatience la tendance de développement future.
Mise à jour standard
Ulrika Frank, présidente de l’Organisation internationale de normalisation (ISO), a déclaré un jour dans son message du Nouvel An 2022 : « Les normes sont évidemment un outil important pour résoudre de nombreux problèmes. Du gouvernement aux entreprises en passant par la société civile, les normes permettent aux gens du monde entier de parler une langue commune et de devenir une référence internationale en matière de qualité, de sécurité et de confiance la plus importante ».
La première norme de connecteur dans l’industrie photovoltaïque est 2pfg 1161 lancée par TÜV Rhine en 2004. Avec l’innovation continue des produits de connecteurs et le développement de la demande du marché, il est principalement passé par DIN V VDE V 0126-3 (2006), en 50521 (2008) et en 50521: 2008 + a1 (2012), et a finalement formé IEC 62852 en 2014. À l’heure actuelle, la norme applicable dans l’industrie est IEC 62852:2014+a1 (2020). Les normes internationales ont apporté des normes à l’industrie et ont assuré la sécurité et la fiabilité des produits dans les applications terminales.
En plus des normes internationales, divers pays ou régions ont également des normes industrielles reconnues localement, telles que UL 6703 en Amérique du Nord, jet au Japon et connecteurs CC gb/t 33765-2017 pour les systèmes photovoltaïques terrestres en Chine.
Itération du connecteur
Pendant le cycle de vie de l’installation photovoltaïque (>25 ans), le connecteur en tant que transmetteur d’énergie doit avoir une faible résistance de contact constante pour assurer une faible perte de puissance, sinon il causera pratiquement une perte de puissance. Dans le même temps, le connecteur doit également s’adapter à divers environnements difficiles, tels que le vent et la pluie, le soleil chaud, le brouillard salin et les changements de température extrêmes.
Avant 1996, les câbles photovoltaïques étaient généralement reliés par des bornes à vis ou des raccords d’épissure, mais cette méthode ne pouvait pas répondre aux besoins environnementaux et du marché. En 1996, sous la demande personnalisée des clients finaux, stobil a lancé un nouveau connecteur enfichable basé sur la technologie de base de la connexion électrique, multilam - le premier connecteur photovoltaïque MC3 au monde. Le corps principal de MC3 adopte le matériau TPE (élastomère thermoplastique) et réalise la connexion physique par frottement.
En 2002, stobil a lancé le connecteur MC4, qui a vraiment réalisé « plug and play ». Le matériau isolant est un matériau dur (pc / pa), et il est plus facile à assembler et à installer sur site dans la conception. Après la cotation de MC4, il a rapidement été reconnu par le marché et est progressivement devenu une référence de l’industrie. Afin de s’adapter à l’amélioration du niveau de tension du système photovoltaïque, MC4 Evo 2 a également vu le jour. La résistance de contact est inférieure à 0,2 milliohm et le courant de transport maximal est de 70 A, ce qui répond pleinement aux besoins du marché des systèmes photovoltaïques 1500V et des modules de grande taille.
Dans le même temps, le connecteur de la série MC4 est le premier connecteur photovoltaïque adapté aux hautes températures (IEC TS 63126:2020 Niveau 2) et à haute altitude (mc44000 mètres; MC4 Evo 25000 mètres) après avoir passé le test TÜV Rhein.
Tendances futures
Que ce soit maintenant ou à l’avenir, fondamentalement parlant, le développement de connecteurs photovoltaïques devrait s’engager à améliorer la fiabilité et la cohérence des produits et à réduire la consommation d’énergie, afin de contribuer à la réduction du coût du kWh dans l’ensemble du cycle de vie des centrales photovoltaïques.
Shenqianping, responsable des produits et des services techniques du département commercial des connecteurs électriques stouber (Hangzhou), estime que les futurs connecteurs photovoltaïques doivent suivre le développement technologique des modules photovoltaïques (tels que des tensions et des courants plus élevés), la mise à niveau technologique des systèmes photovoltaïques (tels que des tensions système plus élevées et des câbles non photovoltaïques), des applications dans divers scénarios environnementaux spéciaux (tels que les centrales électriques flottantes en mer, les centrales électriques agricoles et d’élevage, les centrales électriques du désert et BIPV) et l’exploitation et la maintenance intelligentes.