1. Le processus de fabrication des connecteurs d'emboutissage commence généralement par l'emboutissage des broches. Grâce à une grande machine d'estampage à grande vitesse, le connecteur (broche) est estampé à partir d'une fine bande métallique. Une extrémité de la grande bobine de bande métallique est introduite dans l'extrémité avant de la poinçonneuse et l'autre extrémité est passée à travers. La bobine est enroulée sur la table de travail hydraulique de la poinçonneuse et la bande métallique est tirée par la bobine et enroulée pour former le produit fini.
2. Galvanoplastie La broche du connecteur doit être envoyée à la section de galvanoplastie après l'emboutissage. A ce stade, la surface de contact électrique du connecteur sera plaquée avec divers revêtements métalliques. Une classe de problèmes similaires à l'étape d'estampage, comme la torsion, l'écaillage ou la déformation des broches, se produira également lorsque les broches estampées sont introduites dans l'équipement de galvanoplastie. Les défauts de qualité sont facilement détectés.
3. Moulage par injection Cependant, pour la plupart des fournisseurs de systèmes de vision industrielle, de nombreux défauts de qualité qui apparaissent dans le processus de galvanoplastie sont toujours la zone interdite&"GG". du système d'inspection. Les fabricants de connecteurs électroniques espèrent que le système d'inspection peut détecter divers défauts incohérents tels que de petites rayures et des trous d'épingle sur la surface de placage des broches du connecteur. Bien que ces défauts soient faciles à identifier pour d'autres produits (comme les fonds de boîtes en aluminium ou d'autres surfaces relativement planes); cependant, en raison de la conception de surface irrégulière et angulaire de la plupart des connecteurs électroniques, les systèmes d'inspection visuelle sont difficiles à obtenir. L'image nécessaire pour identifier ces défauts subtils.
4. Assemblage En raison des exigences constantes des fabricants pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits et réduire les coûts de production, de nouveaux systèmes de vision industrielle sont de plus en plus largement utilisés. Lorsque divers systèmes de vision deviennent de plus en plus courants, les gens se familiarisent de plus en plus avec les caractéristiques de ces systèmes d'inspection et ont appris à prendre en compte la détectabilité de la qualité des produits lors de la conception de nouveaux produits. Si l'on souhaite avoir une ligne de référence pour détecter la position réelle&"GG", la visibilité de cette ligne de référence doit être prise en compte dans la conception du connecteur.