Le courant supplémentaire, la tension supplémentaire, la taille du circuit, la force de liaison, la capacité de jauge de fil, la structure, la méthode de terminaison et les caractéristiques de sécurité, telles que le verrouillage avant, les contacts complètement indépendants, la polarité et les qualifications d'agent sont satisfaits, alors en bref, vous avez trouvé le connecteur étanche parfait.
Tout d'abord, comprenez que la cosse comporte trois parties principales : la zone d'enfichage, la zone de transition et la zone de sertissage (voir la figure ci-dessous). Cela nous aide à comprendre. Comme son nom l'indique, la zone de connexion est la partie où le terminal est connecté à l'autre moitié du terminal. Cette partie est conçue par le concepteur de connecteurs étanches pour se connecter au terminal bout à bout et fonctionner d'une certaine manière. Si le joint est déformé pendant le processus de sertissage, les performances du connecteur étanche seront réduites.
La zone de transition est également prévue pour ne pas être affectée pendant le processus de sertissage. Si vous modifiez la position de la pièce élastique ou de la butée de borne, cela affectera les performances du connecteur étanche.
La zone de sertissage est la seule partie prévue pour être affectée par le processus de sertissage. Utilisez l'équipement de terminaison recommandé par le fabricant du connecteur étanche pour serrer la zone de sertissage, puis connectez fermement avec le câble. Idéalement, tout ce que vous faites pour sertir la cosse sur le câble ne se passe que dans la zone de sertissage.
Voir la figure ci-dessous pour un exemple de sertissage correctement effectué. La zone de sertissage de l'isolant comprime l'isolant mais ne le perce pas. La distance entre l'âme du fil (ou la brosse métallique) et l'avant de la zone de sertissage du conducteur est au moins égale au diamètre du conducteur du câble. Par exemple, un câble de 1,02 mm (18 AWG) doit s'étendre sur au moins 0,040". L'isolant et le conducteur sont visibles entre l'isolant et la zone de sertissage du conducteur. La zone de sertissage du conducteur est évasée aux extrémités d'entrée et de queue. La zone de transition et la zone de collage restent inchangées avant et après le processus de sertissage.
Si votre cosse à sertir est différente de la cosse de la figure B, cela peut être dû à une erreur dans le processus de sertissage. Vous trouverez ci-dessous les 13 problèmes les plus courants pouvant apparaître lors du processus de sertissage et comment les éviter.
1. La hauteur de sertissage est trop petite
La hauteur de sertissage est la hauteur de la section transversale de la zone de sertissage du corps de guidage après sertissage, et c'est la caractéristique la plus importante d'un bon sertissage. Le fabricant du connecteur étanche fournit la hauteur de sertissage de chaque norme de câble prévue pour la cosse. La plage ou la tolérance de hauteur de sertissage correcte pour un câble donné peut être aussi petite que 0,002". Dans des normes aussi strictes, il est très important de vérifier que la machine à sertir est correctement configurée pour obtenir un bon sertissage.
Une hauteur de sertissage trop petite (figure I) ou trop grande (figure II) ne peut pas fournir une force de sertissage régulière (adhérence à la cosse du câble) et réduira la force d'arrachement du câble et le courant nominal. En général, il est toujours. Cela entraînera une diminution des performances du joint de compression dans des conditions de travail anormales. Si la hauteur de sertissage est trop petite, le noyau ou le métal dans la zone de sertissage du conducteur peut être cassé.
2. La hauteur de sertissage est trop grande
La hauteur de sertissage est trop grande. La hauteur de sertissage ne peut pas serrer correctement l'âme du fil, provoquant un espace inefficace dans la zone de sertissage car il n'y a pas assez de contact métal sur métal entre l'âme du fil et le métal de la borne.
La solution aux problèmes n°1 et n°2 est simple : ajuster la hauteur de sertissage du conducteur sur la machine à sertir. Lorsque vous travaillez avec la machine à sertir pour la première fois, utilisez le pied à coulisse ou le micromètre illustré à la figure B, pour vérifier que la hauteur de sertissage est dans la plage spécifiée, et revérifiez à la fréquence requise pendant le travail pour maintenir le sertissage correct la taille.
3. La zone de sertissage de l'isolant est trop petite
En raison de la diversité des types et des épaisseurs d'isolation, les fabricants de connecteurs étanches ne fournissent généralement pas la hauteur de sertissage de la couche d'isolation. Le sertissage de l'isolant soulage la tension de la zone de sertissage du conducteur afin que l'âme du fil ne soit pas cassée lorsque le câble est plié. Une zone de sertissage de l'isolant trop petite provoquera une contrainte métallique excessive dans la zone de sertissage de l'isolant et affaiblira sa fonction de soulagement des contraintes.
4. La zone de sertissage de l'isolant est trop grande
La plupart des types d'outils de sertissage peuvent régler la hauteur de sertissage de l'isolant indépendamment de la hauteur de sertissage du conducteur. Un réglage correct fait que la borne serre la couche isolante à au moins 180 degrés et ne perce pas la couche isolante. Lorsque le diamètre extérieur de la partie de sertissage de l'isolant de la borne est proche du diamètre extérieur de la couche d'isolant du câble, la meilleure méthode est la technologie IDT.
5. Noyau lâche
Les noyaux lâches (Figure V) sont une autre cause fréquente de problèmes de sertissage. Si tous les noyaux ne sont pas complètement enfermés dans la zone de sertissage du conducteur, la résistance et la capacité de transport de courant des pièces de sertissage seront considérablement réduites. Pour obtenir un bon sertissage, la hauteur de sertissage spécifiée par le fabricant du connecteur étanche doit être respectée. Si tous les noyaux n'ont pas d'effet sur la hauteur et la résistance du sertissage, les performances du sertissage ne répondront pas aux exigences spécifiées.
D'une manière générale, le problème des noyaux lâches est facile à résoudre. Il vous suffit de réassembler les câbles en un faisceau, puis de les insérer dans la borne à sertir. Si le décollement de la couche isolante du câble est une opération distincte, les conducteurs peuvent être accidentellement séparés pendant le processus de manipulation ou de regroupement. Utilisez un processus de dénudage et d'entretien pour retirer la couche d'isolation afin que le manchon isolant ne soit pas complètement retiré du câble jusqu'à ce qu'il soit prêt à être serti sur le câble avec la borne, ce qui permet de minimiser le problème des conducteurs desserrés.
6. La longueur de dénudage est trop courte
Si la longueur de dénudage est trop courte ou si le câble n'est pas complètement inséré dans la zone de sertissage du conducteur, la terminaison peut ne pas atteindre la force de traction spécifiée car le contact métal sur métal entre le câble et la borne est réduit. Comme le montre la figure VI, la longueur dénudée du câble est trop courte (notez que la couche isolante est dans la bonne position) et la distance par rapport à l'avant de la zone de sertissage du conducteur ne peut pas obtenir le diamètre extérieur de câble requis. La solution est simple : augmenter la longueur de dénudage du dispositif de dénudage à la valeur spécifiée de la borne.
7. Le câble est inséré trop profondément
Un autre problème de sertissage lié à la faible longueur de dénudage se produit lorsque le câble est inséré trop profondément dans la zone de sertissage. Comme le montre la figure VII, la couche isolante est insérée trop en avant dans la zone de sertissage isolante, et le conducteur s'étend jusqu'à la zone de transition. Dans les applications pratiques, cela peut provoquer trois modes de défaillance. Deux d'entre eux sont dus à la réduction du contact métal sur métal dans la zone de sertissage du conducteur, ce qui réduit le courant nominal et la force de traction du câble. Le contact entre le métal et le plastique n'est pas aussi fort que le contact métal sur métal, et il ne conduit pas l'électricité.
Le troisième mode de défaillance peut apparaître lorsque le connecteur étanche est enclenché. Si le câble s'étend trop loin dans la zone de transition, la pointe de la borne à broches heurte le câble, ce qui peut empêcher le connecteur étanche d'être complètement en place, ou peut faire plier la broche ou la borne jack. Cette situation est appelée collision terminale.
Dans les cas extrêmes, même si le terminal est complètement inséré dans le boîtier, il sera poussé hors de l'arrière du boîtier. Pour résoudre ce problème, assurez-vous de ne pas exercer une force excessive pour insérer le câble dans la machine à sertir afin qu'il passe la butée de câble de la machine à sertir, ou ajustez la position de la butée de câble pour localiser correctement axialement le câble dénudé Câble .
8."Banane" (courbure excessive) borne
L'un des problèmes de sertissage les plus frappants est appelé"banane" sertissage (Figure VIII), car les cosses à sertir sont en forme de banane. Cela rend difficile l'insertion du terminal dans le boîtier, ce qui peut provoquer une collision du terminal. Ce problème peut être facilement résolu en ajustant la position de la goupille de limitation sur la machine à sertir. Cette petite broche est située dans la machine à sertir et entre en contact avec la zone de liaison de la cosse lorsque la zone de sertissage est sertie sur le câble. Pendant le processus de sertissage, une grande quantité de métal à une extrémité de la cosse (dans la zone de sertissage) se déplace. Une force aussi importante a tendance à forcer l'avant du terminal à s'incliner, à moins qu'il ne soit limité par une"goupille de restriction" appropriée.
9. Le sertissage est trop avancé
Un problème de sertissage plus évident est que la zone de transition est partiellement endommagée, comme le montre la figure IX. Dans la borne illustrée, la saillie verticale est une caractéristique de conception appelée"butée de borne". Sa fonction est d'éviter que la borne ne s'enfonce trop profondément dans le boîtier. Si la butée est complètement détruite, la borne réelle sera poussée tout au long du boîtier.
La solution est relativement simple : la cause de ce problème est la mauvaise position de la cosse et de la bande métallique (la bande métallique à laquelle la cosse est connectée lorsque vous recevez la marchandise du fabricant) par rapport à la machine à sertir. Il suffit de desserrer le substrat de l'outil interchangeable et de réaligner la machine à sertir pour résoudre le problème.
10. La cloche est trop petite
La taille correcte de l'embouchure (figure X) est environ le double de l'épaisseur du matériau terminal. Par exemple, si la borne est faite d'un matériau d'une épaisseur de 0,008", l'évasement devrait être d'environ 0,016". Bien qu'un écart de quelques millièmes de pouce n'affecte pas sensiblement les performances du terminal, s'il n'a pas d'évasement ou est inférieur à l'épaisseur du matériau du terminal, il y aura un risque de couper le noyau. La réduction du noyau restant réduira la résistance de la terminaison. Pour corriger ce problème, assurez-vous que le poinçon et l'enclume sur l'équipement de sertissage sont correctement alignés.
11. La cloche est trop grande
Des problèmes peuvent également survenir si l'évasement est trop grand (Figure Xl), car cela réduira la surface totale de la zone de sertissage de la borne en contact avec le câble. Plus la surface de contact entre le câble et la borne est petite, plus la force de traction du câble est faible. Si la hauteur de sertissage est correcte, le problème peut être causé par l'usure de l'outil et doit être remplacé.
12. Le matériau de la queue est trop long
Pendant le processus de sertissage, le matériau de la queue est coupé du terminal. Si les résidus retenus sont trop longs (figure XII), des problèmes surviendront. Lorsque la borne est insérée dans le boîtier, le matériau de la queue métallique excessivement longue dépassera à l'arrière du connecteur étanche, provoquant un arc entre les contacts adjacents du connecteur étanche lorsqu'une tension plus élevée est appliquée. Si le matériau de la queue à l'avant du terminal est trop long, il interférera avec la connexion du connecteur étanche et provoquera"collision de terminal".
La solution est relativement simple : ajuster le substrat sur la sertisseuse pour que la cosse soit correctement centrée dans la sertisseuse. Un autre signe que le terminal n'est pas correctement centré est que la cloche n'est pas correctement formée. Cela se produit parce que l'embouchure et l'outil de queue ont une relation spatiale.
13. Barbe courbée
Bien que la flexion de la barbe ne soit pas nécessairement causée par un processus de sertissage incorrect, le connecteur étanche échouera toujours. L'ardillon (Figure XIII) peut être excessivement plié vers l'intérieur ou vers l'extérieur, ce qui affectera la capacité du terminal à se verrouiller complètement dans le boîtier en plastique. L'endommagement de la barbe peut être causé par le serrage excessif de la roue de friction sur le support d'arbre de la sertisseuse lorsque la cosse est déroulée de la bobine, ou la manipulation après que la cosse est sertie sur le câble. Habituellement, les câbles terminés sont groupés et stockés ou expédiés à un autre emplacement dans l'usine. Pendant le processus de regroupement, ou lorsque chaque câble terminé est retiré du faisceau, les barbes peuvent également se plier.
Si des dommages surviennent sur la machine à sertir, l'étanchéité de la roue de friction doit être ajustée et il suffit d'empêcher la bobine terminale de se dérouler en raison de son propre poids. Si le problème réside dans le processus de cerclage, un faisceau de câbles plus petit ou des procédures de manipulation améliorées sont nécessaires.