Le flux de processus de base de la fabrication de fils et câbles en plastique
1. Dessin monofilament en cuivre et aluminium
Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les fils et les câbles, à température ambiante, utilisent une machine de tréfilage pour passer à travers un ou plusieurs trous de filière d'étirement pour réduire la section transversale,
augmenter la longueur et augmenter la force. Le tréfilage est le premier processus de diverses entreprises de fil et de câble, et le paramètre principal du processus de tréfilage est la technologie d'appariement des matrices.
2. Recuit de monofilament
Les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température pour recristalliser la ténacité du monofilament et réduire la résistance du monofilament
pour répondre aux exigences du fil et du câble pour l'âme conductrice. La clé du processus de recuit est d'empêcher l'oxydation du fil de cuivre.
3. Échouage des conducteurs
Afin d'améliorer la flexibilité du fil et du câble et de faciliter la pose et l'installation, l'âme conductrice est constituée de multiples monofilaments torsadés.
À partir de la forme de toronnage du noyau conducteur, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier. Le toronnage irrégulier est divisé en toronnage de faisceau, torsion concentrique, toronnage spécial et ainsi de suite.
Afin de réduire la surface occupée du fil et de réduire la taille géométrique du câble, la forme compactée est utilisée tout en torsadant le conducteur,
de sorte que le cercle ordinaire se transforme en demi-cercle, forme de secteur, forme de tuile et cercle compacté. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles d'alimentation.
4. Extrusion d'isolation
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement une couche isolante solide extrudée. Les principales exigences techniques pour l'extrusion d'isolation plastique:
4.1. Excentricité: la valeur de l'écart de l'épaisseur de l'isolant extrudé est un indicateur important du niveau du processus d'extrusion.
La plupart des dimensions de la structure du produit et des valeurs d'écart sont clairement spécifiées dans la norme.
4.2. Lissé: La surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et il ne doit y avoir aucun problème de mauvaise qualité tel que la rugosité de la surface, la brûlure et les impuretés
4.3. Densité: la section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et résistante, sans piqûres visibles, et empêcher l'existence de bulles d'air.
Équipement de processus de câblage
5. Câble
Pour un câble multi-conducteurs, afin d'assurer le degré de formage et de réduire la forme du câble, il est généralement nécessaire de le tordre en cercle.
Le mécanisme du toronnage est similaire à celui du toronnage des conducteurs. Parce que le diamètre du pas de toronnage est grand, la plupart d'entre eux n'utilisent aucune méthode de retordage.
Exigences techniques pour la formation du câble: Premièrement, pour empêcher la torsion du câble causée par le renversement du noyau isolé formé;
deuxièmement, pour éviter que la couche d'isolation ne soit rayée.La plupart des câbles sont terminés avec l'achèvement des deux autres processus en même temps:
on remplit pour assurer la rondeur et la stabilité du câble après la formation du câble; l'autre est contraignant pour s'assurer que l'âme du câble n'est pas lâche.
6. Gaine intérieure
Afin de protéger l'âme isolée contre les dommages causés par l'armure, la couche isolante doit être correctement protégée.
La couche de protection intérieure est divisée en: couche de protection intérieure extrudée (manchon d'isolation) et couche de protection intérieure enveloppée (couche de coussin).
La couche de coussin enveloppant remplace la bande de liaison et le processus de formation de câble est effectué simultanément.
7. Blindé
Pour les câbles posés sous terre, ils peuvent être soumis à une certaine pression positive pendant le travail, et une structure intérieure blindée en ruban d'acier peut être sélectionnée.
Pour la pose de câbles dans des occasions avec à la fois une pression positive et une tension (comme dans l'eau, les arbres verticaux ou le sol avec de grandes gouttes), un type de structure avec armure intérieure en fil d'acier doit être sélectionné.
8. Gaine extérieure
La gaine extérieure est la partie structurelle qui protège la couche isolante du fil et du câble des facteurs environnementaux.
La fonction principale de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique du fil et du câble, d'éviter la corrosion chimique, l'humidité, l'imperméabilité et d'empêcher le câble de brûler.
Selon les différentes exigences du câble, la gaine en plastique est directement extrudée par l'extrudeuse.
