Structure interne en métal
Parce que le métal contenant des électrons peut se déplacer librement, lorsque les extrémités du métal avec une tension, l'accumulation positive est positive, l'accumulation négative est négative, car les charges similaires s'attirent, contrairement aux charges se repoussent, sont une force pour le mouvement directionnel électronique , donc peut être conducteur, c'est pourquoi le métal peut être conducteur.
Le courant électrique est le mouvement directionnel des électrons, de sorte que la capacité du métal à conduire l'électricité signifie qu'il existe un grand nombre d'électrons se déplaçant librement dans le métal, ce qui est la condition de base des performances conductrices.
Examinons d'abord la structure interne du métal. En fait, tous les métaux solides sont des cristaux. Dans la structure spatiale de son réseau, chaque nœud a des atomes irréguliers ou des ions positifs, et les électrons font la navette à travers eux.
En l'absence de toute action extérieure, les électrons d'un métal se déplacent comme des molécules de manière aléatoire et aléatoire, de sorte que les propriétés de nombreux électrons s'annulent, avec une vitesse moyenne de zéro dans les deux sens, de sorte que le métal n'a pas courant.
Les électrons dans un métal se déplacent de manière aléatoire (ce qui est l'une des raisons de la résistance), mais lorsqu'il existe une source d'alimentation externe avec une différence de potentiel, les électrons se déplacent dans une direction directionnelle pour conduire l'électricité. Le mouvement thermique des particules augmente avec l'augmentation de la température, tandis que la conductivité électrique est causée par le mouvement directionnel des électrons. L'augmentation de la température rend le mouvement chaotique et la conductivité électrique diminue.
Cause de la résistance au sertissage
La résistance de sertissage de la connexion de conducteur, telle que la connexion de sertissage à froid, est connectée par le fil à âme lâche au manchon métallique, formant la connexion après que le dispositif externe a été déformé par sertissage. La figure ci-dessous montre que le contact entre les fils de l'âme avant le pressage à froid est un contact filaire. Le mouvement des électrons doit traverser la surface du milieu, mais la force de contact entre les fils centraux est faible et la résistance de contact est grande.
Une fois le sertissage de haute qualité terminé, la résistance de contact diminue en raison de l'infiltration et de la dissolution mutuelle de la surface d'extrusion du fil central interne et du manchon métallique externe, et la résistance devient plus petite ici par rapport à la résistance du fil central. La résistance de contact peut également être calculée au préalable selon la formule d'expérience technique.
Le sertissage de haute qualité, le fil central et la surface d'extrusion de déformation du boîtier métallique externe pénètrent mutuellement solubles.
Cela explique également les exigences de taux de compression et de force d'arrachement pour un sertissage garanti dans les normes de sertissage conventionnelles.
L'effet des brins cassés
Alors, comment la rupture du filament affecte-t-elle la conduction ? Il y a plusieurs brins de fils centraux à l'intérieur du fil. En raison de l'existence d'une résistance de contact entre les fils conducteurs, chaque fil conducteur effectue indépendamment la conduction de bout en bout, et la charge libre interne ne se déplacera pas à volonté dans les fils multiconducteurs.
Si le brin est cassé au milieu, une partie de la charge du fil central métallique se déplace vers le fil central environnant, formant une agrégation au niveau de la fracture, générant beaucoup de chaleur, la résistance du conducteur augmente, la température augmente.
Si la partie de connexion du fil et de la borne est cassée, cela a le même effet que la fracture du milieu, et la déformation excessive de la connexion par pression froide entraînera également la fracture du fil central, puis affectera toute la conduction.
