Comment un seul composant peut-il jouer un rôle aussi important dans l'innovation de l'ensemble du processus de fabrication ?Connecteurn'est pas seulement un composant de l'industrie 4.0, mais aussi un composant de base pour réaliser son potentiel.
Tout d'abord, qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?
Le terme "Industrie 4.0" est porteur d'espoir : efficacité opérationnelle inégalée, transparence globale de la production, mise en place de modèles de maintenance prédictive, etc. Cependant, ces engagements sont généralement présentés comme des résultats sans préciser comment les atteindre. Industrie 4.0 fait référence à des technologies spécifiques intégrées dans le processus de fabrication. En 2016, l'Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) a défini quatre thèmes clés pour l'industrie 4.0 :
La capacité des machines, des équipements, des personnes et des capteurs à communiquer entre eux.
1. Transparence des informations. Les opérateurs peuvent accéder et utiliser les informations collectées dans toutes les parties du processus de fabrication pour identifier les domaines où l'efficacité peut être améliorée.
2. Assistance technique : la capacité de l'assistance technique à prendre des décisions ou à effectuer des tâches dangereuses.
3. Prise de décision décentralisée : la capacité du système physique du réseau à effectuer des tâches et à prendre des décisions de manière indépendante.
Deuxièmement, l'interconnexion : la connexion Ethernet peut réaliser une communication transparente du capteur au cloud
Industrie 4.0 s'applique à tous les appareils, capteurs et machines, et l'un des aspects clés est la communication entre eux. La machine utilise des données depuis des décennies ; Cependant, les données sont verrouillées au niveau d'une seule machine ou d'un périphérique. Les données ne sont pas collectées, rassemblées ou utilisées pour la prise de décision. L'industrie 4.0 renverse cette pratique bien connue et permet l'utilisation de toutes les données pour construire une image complète d'un système ou d'une machine.
Auparavant, les données étaient importantes pour la fonctionnalité "instantanée". Dans un sens, les appareils utilisant des protocoles de données différents ne parleront pas le même langage. Le coût de la traduction et de la collecte des données est élevé, et le stockage des données est un défi. Par conséquent, les données existent dans les îles.
Le cloud peut stocker et traiter une grande quantité de données sans interférer avec les serveurs et les processus locaux, modifiant ainsi les règles du jeu. La possibilité de stocker des données sur un serveur dédié à un prix abordable permet aux entreprises de conserver et d'utiliser réellement les données générées par leurs machines.
En conséquence, les entreprises ont commencé à reconsidérer leurs réseaux industriels. L'ancien protocole de bus série est devenu populaire et Ethernet a été largement utilisé dans les réseaux cloud. La raison en est que le protocole de bus série doit éventuellement être converti en Ethernet. De plus, ils sont hautement spécialisés et nécessitent de nombreuses années d'expérience et de formation pour une mise en œuvre et un soutien appropriés. Au cours des dernières années, le connecteur Ethernet est passé d'une version miniaturisée d'un connecteur Ethernet à quatre fils à huit fils à un Ethernet à paire unique (SPE), qui transmet Ethernet via deux paires torsadées, réduisant ainsi le poids et le coût du cuivre. . SPE est une option économiquement viable pour chaque appareil du réseau industriel.
Troisièmement, le plus petit connecteur peut réaliser la transparence des informations sans augmenter la taille de l'appareil
Les appareils deviennent de plus en plus petits. Cela s'applique aux téléphones portables et autres appareils électroniques grand public, ainsi qu'à l'interface homme-machine (IHM) que les gens utilisent lors de la programmation de robots sur des machines. Les composants à l'intérieur de l'équipement limitent généralement la taille de l'équipement. Par exemple, de nombreux téléphones portables ont supprimé la prise casque 3,5 mm, car en plus de la popularité des bouchons d'oreille sans fil, ce point de connexion est un facteur limitant le degré de finesse des téléphones portables.
Dans le réseau Industry 4.0, chaque appareil doit générer des données, fournir plus de fonctions et se connecter au centre d'opérations. Cela signifie que le nombre de composants sur des appareils de plus en plus petits augmente. Par conséquent, les composants doivent devenir plus petits. Par conséquent, la demande de connecteurs hybrides et de connecteurs plus petits a augmenté.
Les fabricants de connecteurs industriels ont différentes façons de réduire la taille des connecteurs, mais peuvent inclure le retrait du loquet du mécanisme de verrouillage interne ou de la plaque de poussée, la réduction du contour général du connecteur, la réduction de l'espace requis entre les points de connexion ou la combinaison directe de magnétiques et d'autres fonctions dans le connecteur. Toutes ces options de conception peuvent permettre aux concepteurs d'équipements d'accomplir des choses apparemment impossibles - augmenter les fonctions tout en réduisant la taille.
Le connecteur PushPull utilise un mécanisme de verrouillage interne pour aider à réduire l'espace requis par le connecteur.
Quatrièmement, l'assistance technique : les connecteurs permettent aux robots collaboratifs de travailler avec les humains
Les robots coopératifs ou les robots coopératifs étaient autrefois des objets de science-fiction. Bien qu'il faille quelques années à une femme de ménage utile, les travailleurs des usines de fabrication peuvent se retrouver à travailler avec de petits robots collaboratifs.
Dans le passé, les robots étaient souvent fixés sur place. Les robots câblés au lieu d'utiliser des connecteurs conviennent à certaines applications où les robots exécutent les mêmes fonctions à plusieurs reprises au cours de leur cycle de vie. Désormais, la conception des robots collaboratifs prend en compte la flexibilité, que ce soit dans les tâches qu'ils effectuent ou dans leur positionnement dans l'atelier de production. Les connecteurs permettent aux robots de se déplacer rapidement sans compter sur des travailleurs qualifiés.
