La durée de vie des câbles -croisés-de haute qualité est généralement de 30 ans. Cependant, les problèmes rencontrés dans la réticulation-des matériaux, des équipements de production et de la technologie des procédés dans mon pays rendent difficile la réalisation des attentes en matière de conception. Voici les détails auxquels les techniciens de production ne prêtent pas attention, afin d'améliorer le fabricant dans le processus de production :
1. structure conductrice
Le coefficient de compression du conducteur est un facteur important pour déterminer la qualité du câble {{0}}croisé. Le noyau de compression peut empêcher la diffusion de l'humidité, et l'humidité dans le conducteur est l'une des causes du vieillissement de l'arbre à eau. Si le coefficient de compression est plus élevé, la surface du conducteur sera lisse et les arêtes seront plus petites, l'épaisseur de la couche semi-conductrice interne peut être plus fine et le diamètre extérieur du conducteur sera réduit, ce qui peut économiser l'isolation du câble. matériau et matériau de la gaine. Lorsque le coefficient de compression de la structure conductrice atteint 0.93 à 0.94, la possibilité que de l'humidité pénètre dans le conducteur dans la direction longitudinale est grandement empêchée. Cependant, à l'heure actuelle, certains fabricants nationaux ne contrôlent pas bien le coefficient de compression et ne respectent pas les normes de conception ; même certains fabricants gaufrent le conducteur afin d'augmenter le coefficient de compression, provoquant une indentation sur la surface du conducteur, entraînant une augmentation de la quantité de décharge partielle. Si la structure du conducteur est déraisonnable, l'étanchéité n'est pas suffisante, ou le conducteur n'est pas manipulé correctement dans le joint de soudage par fusion, la couche externe du conducteur compacté est lâche pendant le processus de gain-, et le renflement de la couche isolante apparaîtra inévitablement.
2. Purification des matières premières
Afin d'améliorer la qualité du câble et de garantir que le matériau isolant et le matériau de blindage ne pénètrent pas dans la poussière et les débris pendant l'utilisation, le matériau réticulé-doit être utilisé dans une salle blanche avec une pression positive, et il est préférable d'utiliser la méthode d'alimentation inférieure. Cependant, de nombreux fabricants n'utilisent la salle blanche que comme décoration pour la visite des clients, ce qui ne joue aucun rôle dans la purification, provoquant la pénétration d'impuretés dans les matières premières et provoquant la rupture du câble. Assurez-vous de respecter les procédures de fonctionnement de la salle blanche, afin que la salle blanche puisse purifier les matières premières.
3. Contrôle de la qualité des extrusions
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Contrôle de la température du tuyau
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Contrôle de la pression du pipeline
Dans des conditions de basse pression, il existe un grand nombre de micropores dans l'isolation. Les micropores de l'isolant provoqueront une fissuration sous contrainte et une dégradation oxydative sous l'action du champ électrique, ce qui détruira la structure de l'isolant. En conséquence, lorsque le câble fonctionne pendant 7 à 10 ans, la densité de vieillissement des arbres aquatiques augmente. , de sorte que la pression d'azote du pipeline est maintenue à 1,0 1,2 MPa.
6. Rayures du blindage isolant
L'endommagement de la couche de blindage isolante équivaut à la mise au rebut de l'âme du câble. Les raisons de l'endommagement de la couche de blindage isolante sont les suivantes :
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Contrôle du blindage du ruban de cuivre
Lorsqu'un défaut se produit pendant le fonctionnement, la bande de cuivre supporte le passage du courant de court-circuit -, sa structure doit donc être lisse et la connexion ne doit pas être interrompue. Certains fabricants utilisent le soudage à l'étain pour le ruban de cuivre, ce qui provoque la déconnexion ou le contact léger du ruban de cuivre, ce qui augmente la résistance à l'interface du ruban de cuivre, entraînant une surchauffe locale à l'interface du ruban de cuivre, voire la formation d'étincelles électriques, qui brûlent l'isolant du câble : donc envie :
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
