L'isolation en plastique et la gaine du signal ferroviairecâblesont fabriqués par extrusion continue et l'équipement d'extrusion est une extrudeuse à vis unique. Dans le processus d'extrusion, le plastique dans la trémie à l'aide de la gravité ou de la spirale d'alimentation dans le canon, poussant vers l'avant sous l'action de la vis rotative, en même temps, le plastique est agité et extrudé par la vis, et sous le action de la chaleur externe du canon et de la chaleur de frottement de cisaillement entre le plastique et l'équipement, transformée en état d'écoulement visqueux, Dans la rainure en spirale en un flux de matériau continu uniforme, en arrivant à la tête de la machine, à travers le noyau du moule et le moule entre l'espace annulaire extrudé dans le noyau autour de la ligne, la formation d'une isolation dense continue ou d'une couche de gaine. L'ensemble du processus d'extrusion peut être divisé en trois étapes : mélange, fusion et homogénéisation ; Extrudé dans une forme ; Refroidissement et durcissement.
Dans le processus d'extrusion plastique, le changement d'agrégation du matériau et la viscosité du matériau dépendent de la température. La température a une grande influence sur le rendement et la qualité des produits, en particulier la situation de plastification, qui peut affecter directement les propriétés physiques et mécaniques et l'aspect extérieur des produits. Afin de faire fondre le matériau solide en un corps fondu, la température finale de l'extrudeuse doit être supérieure à la température de viscosité du matériau, et sa température limite supérieure doit être inférieure à la température de décomposition du matériau.
1. Si l'extrusion à basse température présente les avantages suivants : viscosité du matériau d'extrusion à basse température, facile à maintenir la forme d'origine, pas facile à déformer ; La longueur du réservoir de refroidissement peut être raccourcie car l'énergie thermique dans l'extrudeuse est faible et le temps de refroidissement est court. De plus, une basse température peut réduire la dégradation du polymère.
Inconvénients de l'extrusion à basse température: basse température d'extrusion, contrainte de cisaillement critique, taux de cisaillement critique également faible, donc facile à former rupture de fusion, surface rugueuse, faible luminosité. Les câbles de signalisation ferroviaire utilisent généralement du chlorure de polyvinyle. Si la température du polyéthylène est trop basse dans le processus d'extrusion, sa cristallinité augmente, puis la contrainte interne générée sur le bord de la phase cristalline et de la phase amorphe augmentera, ce qui conduira à la fissuration de l'isolant ou de la gaine dans la période ultérieure. De plus, la température est basse, la section de fusion des matériaux est prolongée, à partir de la section homogénéisée hors de la fonte sera mélangée avec des matériaux solides, ces matériaux non fondus et la fonte se formant sur les produits, rendront les propriétés mécaniques et électriques de l'isolation ou déclin de la gaine, dans le même temps, les produits non entièrement plastifiés de la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale sont pires que les produits entièrement plastifiés.
2. Si l'extrusion à haute température présente les avantages suivants : bonne qualité de surface ; Bonnes propriétés physiques mécaniques; La viscosité de l'objet extrudé diminue, la fluidité est bonne, la consommation d'énergie extrudée est faible. Cependant, une température trop élevée réduira considérablement la viscosité du polymère, une augmentation inappropriée de la fluidité est facile à provoquer la déformation de la forme et le rétrécissement des produits extrudés. En outre, une température élevée à une température de décomposition proche de la décomposition du polymère, de manière à réduire les propriétés physiques des produits ou à provoquer une mauvaise apparence. Par conséquent, la température de viscosité et la température de décomposition du matériau sont des paramètres importants pour le processus de moulage des matériaux polymères.
Pour résumer, l'extrusion plastique utilisant une basse température appropriée sera plus appropriée.
Réglage de la température d'extrusion
Selon le processus de changement de l'état du matériau dans le fût, la vis extrudée peut être divisée en section d'alimentation, section de fusion, section d'homogénéisation 3. Selon le principe de fonctionnement de chaque section de la vis et le changement de matériau dans chaque section , réglez la température de chaque section respectivement.
1. Dans la section d'alimentation, la première consiste à fournir une température de ramollissement pour le plastique solide granulaire, suivie de la contrainte de cisaillement générée entre la rotation de la vis et le baril fixe agissant sur les particules de plastique, pour obtenir le broyage de la matière plastique ramollie. Et le plus important est la rotation de la vis pour produire une poussée et un frottement inverse continus et stables suffisamment importants, afin de former une pression d'extrusion continue et stable, puis réaliser le mélange et le mélange uniforme du plastique, et la mise en œuvre initiale de l'échange de chaleur, afin de fournir la base d'une extrusion continue et stable. À ce stade, si la poussée est continue, uniforme et stable, le niveau de taux de déformation de cisaillement et si l'agitation est uniforme affecteront directement la qualité et le rendement de l'extrusion, une température basse doit donc être utilisée dans la section d'alimentation. Cette section est la section d'alimentation, pour générer suffisamment de poussée peut pousser le matériau vers l'avant, si la température est trop élevée, le plastique fondra prématurément, pas un "bouchon solide", facile à conduire à la décomposition du plastique, mais également provoquer une fluctuation de la pression d'extrusion et une plastification inégale.
2. Dans la section de fusion, après ramollissement et mélange initial du mélange plastique, en raison de l'action de poussée de la vis, le long de la rainure de la vis jusqu'à la tête de la machine, dans la section de fusion. Dans la section de fusion de la température à augmenter, la source de cette section de chaleur en plus du chauffage externe du canon, la chaleur de friction de rotation de la vis joue également un certain rôle. La force de poussée de la section d'alimentation et la force de réaction de la section d'auto-nivellement, de sorte que le plastique dans la formation vers l'avant du reflux, le reflux généré dans la rainure de la vis et l'écart entre la vis et le canon, non seulement font le matériau plus uniforme de mélange, mais aussi augmenter l'effet d'échange de chaleur en plastique, pour atteindre l'équilibre thermique de surface. En raison de l'action de cette étape, la température dépasse la température rhéologique du plastique et fonctionne pendant une longue période, le plastique dans la transformation de l'état et le contact avec le matériau du tube chauffant a commencé à fondre, formant une couche de polymère fondu dans le la membrane de surface du baril, enfilez lorsque l'épaisseur du film fondu sur le dessus et le dégagement du baril entre, sera vissée en rotation, Rassemblez-vous devant le fil de poussée pour former un bain fondu. Du fait du mouvement relatif du fût et du fond de filet, le bain de fusion produit un flux circulant de matières, de manière à assurer la plastification plastique. 3. Dans la section d'homogénéisation, la température continue d'augmenter, le plastique dans la section de fusion a été le plus plastifié et une petite partie de la composition de polymère n'a pas encore commencé à plastifier, cette partie des particules non plastifiées nécessite une température de plastification plus élevée, car de cela, la section d'homogénéisation de la montée en température consiste à effectuer l'étape de plastification et d'homogénéisation.
4. La température du col de la machine maintient la température de la section d'homogénéisation ou augmente légèrement, car le mouvement de rotation de la plaque poreuse devient le mouvement linéaire du plastique, et il y a l'effet de blocage du filtre, de sorte que le le flux de matière n'est pas trop fluide et la température ne doit pas être réduite.
5. La température de la tête doit être légèrement inférieure à la température du col de la machine, car le corps fondu a ici un contact de surface fixe avec la paroi de la tête, une décomposition à haute température facile à coke.
6. L'augmentation de la température de la matrice peut améliorer la luminosité de la surface, la qualité de la surface est bonne, mais la température de la matrice est trop élevée, non seulement provoquera une décomposition de la surface, mais plus encore causera des difficultés de refroidissement du moulage, de sorte que le produit est difficile à façonner, facile à auto-vertical - déformation ou déformation d'aplatissement ; Si la température est réduite, bien que le produit soit facile à façonner, mais facile à affecter la qualité de la surface.
