1. Connexion à servir
La connexion à serrage est l'utilisation d'outils ou d'équipements pour déformer et appuyerconnecteurJoint sur le fil par pression, formant une connexion mécanique entre la borne du connecteur et le fil, lui donnant de bonnes performances mécaniques et électriques. À l'heure actuelle, il existe trois méthodes de connexion connues pour les faisceaux de câbles automobiles, mais les câbles de faisceau de câblage étranger et les terminaux rechargeables sont principalement connectés par le sertissage. Cette technologie de processus est déjà très mature et stable et convient à une production pratique à grande échelle.
Grâce à l'analyse et au résumé de la littérature pertinente, il existe de nombreux paramètres de processus qui ont un impact significatif sur la qualité de la sertissage, principalement concentré dans la structure terminale, la méthode d'étroisement, la hauteur d'étroisement et la longueur d'impression. Parmi eux, la hauteur de sertissage joue un rôle crucial dans le lien de sertissage. Les propriétés mécaniques des terminaux serties augmenteront avec la diminution de la hauteur de sertissage, mais après avoir dépassé une certaine valeur critique, les propriétés mécaniques diminueront rapidement; La performance électrique des terminaux d'étranglement augmentera d'abord, puis atteindra un niveau horizontal à mesure que la hauteur de sertissage diminue et diminue finalement progressivement. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer une hauteur d'étranglement appropriée pour assurer autant que possible les bonnes performances mécaniques et électriques.
- Avantages de la connexion à sertier: ① Connexion fiable, efficacité de production élevée et adaptabilité à la production automatisée; ② Le processus de connexion ne nécessite pas de soudure ou de flux, surmontant les inconvénients du nettoyage difficile de la soudure et de l'oxydation facile de la surface de la soudure; ③ Dans le même temps, le processus de sertissage a de faibles exigences environnementales, un fonctionnement simple et n'est pas sujet à une défaillance artificielle. Mais ses inconvénients sont également assez évidents. Même après le sertissage, il y a encore un contact incomplet entre les fils, et il y a une augmentation de la résistance aux contacts pendant le fonctionnement à long terme, ce qui conduit finalement à ce que l'articulation soit sujette à un chauffage et à une augmentation de la perte d'énergie électrique, affectant la sécurité du circuit.
2. Connexion de soudage
En raison de la difficulté des processus de soudage traditionnels pour répondre aux besoins de développement, la technologie de soudage à ultrasons est progressivement appliquée au soudage des harnais de fil à haute tension dans les véhicules électriques. Il existe de nombreux paramètres de processus pour le soudage à ultrasons, y compris principalement la durée du soudage, la pression de soudage et l'amplitude du soudage. Selon la recherche sur la littérature pertinente, les propriétés mécaniques des composants soudés montrent généralement une tendance d'augmenter d'abord puis de diminuer avec l'augmentation des valeurs des paramètres de soudage.
- Les avantages de la technologie de soudage à ultrasons comprennent: ① Une plage de soudage plus large, non seulement applicable au même matériau, mais aussi capable d'obtenir de bons effets de prototypage rapide pour le soudage entre différents matériaux avec différentes propriétés; ② La résistance du soudage est plus élevée et le soudage à ultrasons ne nécessite pas de chauffage externe de l'échantillon soudé, de sorte que la contrainte résiduelle ne sera pas générée en raison du chauffage de l'échantillon. Dans le même temps, une résistance de soudage plus élevée sera obtenue, avec une meilleure stabilité et une résistance à la fatigue; ③ L'efficacité du soudage est plus élevée, le soudage à ultrasons ne nécessite pas de tiges de soudage, ne nécessite pas d'opérations de refroidissement, peut rapidement terminer le soudage par ponctuel, le soudage continu et d'autres opérations et économiser plus de consommation d'énergie; ④ Plus sûr et respectueux de l'environnement, le soudage à ultrasons ne nécessite pas de flux supplémentaire et ne contaminera pas la structure des pièces soudées, garantissant l'intégrité des pièces soudées dans la plus grande mesure possible.
- Le soudage à ultrasons présente également des inconvénients: ① Avec l'augmentation de l'épaisseur et de la dureté de la pièce soudée, la difficulté de souder augmente fortement et la puissance de soudage requise est plus élevée, augmentant indirectement la difficulté de fabrication et le coût des machines de soudage à ultrasons haute puissance; ② La surface dépliée des pièces soudées par des ondes à ultrasons sera relativement large, ce qui rend difficile l'installation dans des positions étroites.
