Les indicateurs pour l'inspection de la qualité des câbles de contrôle industriel sont les suivants :
Mesure des décharges partielles : Il existe de nombreuses méthodes pour mesurer les décharges partielles. L'impulsion de décharge peut être mesurée sur la base de l'échange de charge instantané généré par la décharge (méthode de mesure électrique) ; la tension peut également être mesurée à partir de l'onde ultrasonore générée lors de la décharge (méthode de mesure acoustique) ; La lumière générée par la décharge, l'intensité de la lumière est mesurée (photométrie). Fondamentalement, les méthodes de mesure électrique sont utilisées pour les câbles.
Test de résistance d'isolement : Des défauts dans le processus peuvent être détectés en mesurant la résistance d'isolement, comme l'isolant est sec et imperméable ou la gaine est endommagée et humide ; l'isolant est contaminé et des impuretés conductrices sont mélangées ; la couche d'isolation est fissurée pour diverses raisons. Lors du fonctionnement des fils et des câbles, la résistance d'isolement et le courant de fuite sont souvent testés comme base principale d'un fonctionnement sûr et continu.
Test de stabilité thermique : Le test de stabilité thermique est que le câble est chauffé par le courant tout en résistant à une certaine tension. Après une certaine période de chauffage, certains paramètres de performance sensibles sont mesurés pour évaluer la stabilité de l'isolation. Le test de stabilité de l'isolation est divisé en test de stabilité à long terme ou test de vieillissement accéléré à court terme.
Mesure de la capacité et du facteur de dissipation : Grâce à la mesure de la capacité et du facteur de dissipation, divers phénomènes de dégradation de l'isolation tels que l'humidité de l'isolation, la couche d'isolation et la couche de blindage peuvent être détectés. Par conséquent, la capacité et le TAN sont mesurés que ce soit dans la fabrication ou l'exploitation de câbles.
